Безусадочный раствор. Высокопрочный безусадочный раствор для анкеровки. Условия хранения и срок годности

Безусадочный раствор Weber.Vetonit JB используется для установки станков, заливок опорных частей моста и анкерных соединений. Благодаря хорошей текучести Weber.Vetonit JB может использоваться для бетонных работ в узких и труднодоступных местах. Строительные смеси на основе расширяющихся цементов устраняют недостаток бетонов на основе рядового портландцемента, а именно – усадочные деформации. Специальные добавки улучшают стойкость раствора к различным климатическим факторам.

Преимущества раствора Weber.Vetonit JB

• высокая прочность (90 Мпа);
• эластичность;
• хорошая текучесть, эффект расширения при схватывании;
• быстрый набор прочности;
• стойкость к воздействию солей и к динамическим нагрузкам;
• морозостойкость не менее 300 циклов.

В нашем интернет-магазине Вы можете заказать безусадочный раствор Weber.Vetonit JB по низкой цене с доставкой.
*Будем признательны, если Вы оставите свой отзыв о товаре ниже.

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://сайт
Со страницы https://сайт/catalog/promyshlennye_nalivnye_poly/bezusadochnyy_rastvor_veber_vetonit_dzhey_bi_1000_3_1000_kg_finlyandiya_1003905/

Самое распространенное и одно из относительно недорогих, но качественных вяжущих веществ – цемент. Этот материал необходим в любом строительстве: и частном, и промышленном. Именно поэтому целые исследовательские институты заняты разработкой и улучшением его производственных характеристик. Для возведения объектов в особых условиях, к которым можно отнести влажную осень и суровую зиму, профессиональные строители предпочитают использование цемента водостойких марок.

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

• Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
• Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
2. Гипс.
3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Производство водостойкого цемента

Этот цемент может быть изготовлен только при добавлении в основной состав специальных добавок. Для гидрофобного материала нужен цемент очень тонкого помола. А добавки выбираются производителем исключительно исходя из требований, которые будут предъявлены готовому продукту.

Учтены должны быть также погодные условия при работе с цементом. Теоретически, можно влагостойкий цемент приготовить и самостоятельно. Для этого необходимо приобрести качественный цемент, марка которого не ниже 400 и размешать в нем специальные добавки.

Это должны быть гидрофобизаторы или добавки, которые кольматируют. Естественно, что качество самостоятельно сделанного цемента будет несколько ниже, чем заводское, но даже в таком варианте влагостойкий цемент имеет право на существование.

Нужно только знать, какие добавки для чего использовать. Перечень добавок, используемых при его производстве, а также, которые повышают влагостойкость цемента и доступны в продаже, в следующем разделе.

Состав

Цемент М 500 с маркировкой Д 20 — влагостойкий. Буква Д обозначает добавки, цифра 20 – процентное количество этих добавок – 20.

Для влагостойкого цемента производители используют такие примеси:

• Церезин Нормал.
• Працтин.
• Трицосал Н.
• Бетфикс.

Каждая из этих добавок повышает:

1. Прочность цемента.
2. Увеличивают его плотность.
3. А также уменьшает количество каналов, через которые водяные пары могут попасть в структурный состав готового раствора.

Цемент с добавками, улучшившими его свойства, будет стоить, как минимум, в полтора раз дороже, чем обычный цемент. Но при использовании во влажных местах это вполне оправдано.

Область применения влагостойкого цемента

Учитывая, что влагостойкий цемент содержит большое количество щелочи, работать с ним нужно в перчатках. При правильном соблюдении пропорций, такой цемент должен начать застывание через 20 – 50 минут после изготовления, а полное его застывание обычно бывает минимум через 12 часов, максимум через 3 суток.

Применяется такой цемент для строительства фундамента и возведения несущих конструкций. Вполне оправдано его применение для соединения колец колодцев, а также при укладке керамической плитки в чашу бассейна.

Учитывая, что производство такого материала предполагает его использование строго по назначению, помимо буквы Д в марке еще присутствует класс цемента.

Он бывает:

• Безусадочным.
• Расширяющимся.
• Быстротвердеющим.

При общей главной задаче – гидрофобности, каждая из этих разновидностей цемента имеет свои особенности.

Где используется влагостойкий цемент

Горка из водостойкого цемента Заделка швов Декоративная стена

Безусадочный

Специальный цемент, который дает минимальную усадку при затвердении, обладающий при этом свойствами быстрого расширения и реопластичности называется безусадочным. В отличие от традиционного цемента, безусадочный в составе бетонной смеси обеспечивает ее равномерное, но достаточно длительное высыхание. При теплой погоде это может быть 3, а то и больше дня.

Основное свойство такого цемента (оно, кстати, передается всем смесям, в состав которых он входит) – реопластичность. Это значит текучесть при малом количестве воды в своем составе. Растворы с безусадочным цементом – одни из самых жидких. Они отлично укладываются, в основном за счет высокой текучести, имея при этом высокий процент конечной плотности.

Его применение достаточно широко и оправдано при проведении таких работ:

1. Производство водостойких цементных растворов с высокой прочностью
2. При закреплении анкеров, в том числе крупных.
3. Заливка пустот или трещин в готовом бетоне (возможно, даже старом).
4. Укладка раствора на заданной высоте (за счет высокой тягучести, легко можно обеспечить подачу такого бетона).
5. Для фундаментов при строительстве атомных электростанций, фундаментов портов и пирсов, турбогенераторов.

Производственные характеристики безусадочного цемента очень высоки. Единственный минус в его стоимости. Но так как использование такого материала должен быть только при особом строительстве, этот его недостаток нивелируется общим конечным результатом. Оценка – 5 баллов.

Заделка трещины в бетоне при помощи безусадочного цементного раствора

Расширяющийся

Обычный цемент дает достаточно большую усадку, а вот тот, который промаркирован, как расширяющийся, на ранних сроках застывания довольно ощутимо увеличивается в объемах, что компенсирует усадку полностью.

В его состав традиционно входит:

• Портландцемент (или глиноземистый).
• Гипс.
• Гидроалюминат кальция.
• Добавки по сезону.

Объем смеси растет за счет образования кристаллов в ходе реакции всех составляющих цемента с водой. Так как кристаллы растут постепенно и максимального роста достигают на третьи сутки, именно столько времени (или чуть больше) нужно для того, чтобы раствор с таким цемент высох полностью.

Расширяющийся водонепроницаемый цемент применяется в составе смесей при:

1. Заделке водонепроницаемых швов.
2. Для армирования железобетонных конструкций.
3. Для гидроизоляции стволов шахт.
4. Строительстве туннелей.
5. Возведении объектов под водой.

Отличные свойства цемента позволяют добиваться высоких результатов при специфическом строительстве и, например, полностью ликвидировать трещины и различные неровности в старом бетоне. Оценка – 5.

На видео — использование расширяющегося раствора цемента для ремонта:

Быстротвердеющий

Растворы, в состав которых входит быстротвердеющий цемент, раньше всех других растворов затвердевают. Многие из них имеют высокую прочность, но только на третьи сутки после начала затвердевания. В составе цемента такой марки обязательно должен быть трех кальциевый силикат (его объем должен занимать не менее 50 % от общего объема).

Применяется быстро твердеющий цемент в таких технологических процессах:

• Изготовление сверхпрочного бетона.
• Для быстрой кладки. Только работать с раствором в составе которого быстротвердеющий цемент, должен специалист высокой квалификации.
• При производстве железобетонных конструкций.
• При производстве бордюр и тротуарной плитки.

Быстротвердеющий цемент стоит дороже обычного, в среднем, 300 рублей за 50 килограммов. Учитывая узкопрофильность его применения, а также то, что работать с ним должны специалисты высокой квалификации (иначе он просто застынет и его придется утилизировать), оценка – твердая 4.

Цементы гидрофобные по вешнему виду от обычных цементов практически не отличаются. Они не боятся влаги, но хранить их под дождем не рекомендуется.

Их цена выше в полтора – два раза, но и область применения более специализированная. Купить такой цемент можно в обычных строительных магазинах. Экологичность материала заслуживает оценки не выше 3 баллов (так как достаточно небезопасные для человека добавки в них находятся), но этот показатель нивелируется за счет использования такого цемента при специфическом и исключительно наружном строительстве.

Назначение

Безусадочный раствор weber.vetonit JB 600/3 используется для замоноличивания стыков и установки, заливки и подливки сборных бетонных конструкций; для заливки анкерных соединений; для выполнения различных заливок и подливок в узких и труднодоступных местах. Прочность на сжатие 70 МПа.

Примечание:

Пригоден к применению согласно европейских строительных норм по следующим классам нагрузок: ХС4, ХD3, XS3, XF4 и XA1 (EN 206).

Преимущества

– морозостойкость

– эластичность, хорошее заполнение места заливки, даже в труднодоступных местах

– быстрый набор прочности

– стойкость к воздействию солей и мороза

– применение при ремонте мостов

Технические характеристики

Инструкция по применению

Условия выполнения работ

При производстве работ температура воздуха должна быть выше +5° С, оптимальная температура раствора – +10 – +20° С. Заливку необходимо защищать от замерзания в течение 2 суток после выполнения работ.

Подготовительные работы

Бетонную основу тщательно очищают от загрязнений, придают шероховатость поверхности, моют струей воды под давлением. Основа перед началом работ должна быть матово влажной, излишнюю не впитавшуюся влагу удаляют щеткой или сжатым воздухом. Увлажнение необходимо начать заблаговременно для предотвращения испарения влаги из безусадочного раствора в бетонную основу при заливке. До выполнения заливок следует обеспечить герметичность опалубки, вследствие имеющейся высокой пластичности растворов.

При применении оцинкованной стали в заливке анкерных соединений необходимо убедиться, что их поверхность пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, выделяя водород, который образует вокруг стали оболочку, что может привести к нарушению адгезии между сталью и затвердевшим бетоном. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 – +20° С и 5-6 недель при температура воздуха 0 – +5° С. Пассивирование можно достичь и хромированием.

Смешивание

В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,5-2,75 л чистой воды в бетономешалке или при помощи дрели с низкоскоростной мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания – 3-5 мин. После предварительного смешивания проверяют консистенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. При производстве работ температура воды должна быть в пределах +10 – +30° С, температуры воды выбирают из условия, чтобы оптимальная температура смеси была +10 – +20° С.

Выполнение работ

Приготовленный раствор имеет жизнеспособность в течение одного часа, заливку следует выполнить, как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. При заливках следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только по одной стороне опалубки. На этой стороне опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался по опалубке под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы по опалубке раствор можно уплотнить трамбованием или легким вибропрессованием. Температура при нанесении раствора должна быть выше +5° С. Свеженанесенный раствор необходимо защищать от замерзания в течение 48 часов после заливки.

Рекомендованная толщина слоя заливки 10-50 мм. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 50 мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образования сепарации и сегрегации. И, как вариант, рекомендуется также выполнять работы по одному их следующих методов:

– добавить в него более крупный, чистый непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10 мм в объеме 15% от веса сухой смеси (например, около 3,75 кг на 25 кг сухой смеси);

– выполнить заливку в два слоя по 5 см каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки первого слоя.

Заливку под анкерные болты и другие отверстия в стенах и полах можно выполнить за один раз при условии, что объем заливки составит не более 200 л.

Диаметр отверстия под анкерный болт должен быть как минимум на 20 мм больше диаметра самого анкерного болта или самого толстого места. В глубоких анкеровках, например, в скальной породе, когда прямое сверление стены под анкеровку трудно осуществляется и когда в отверстии остаются примеси, свободное расстояние между болтом и стенками отверстия должно быть больше указанного выше. Для выполнения заливки под анкеровку в скальной породе можно использовать раствор JB 600/1,5 с размерами фракции 1,5 мм., который изготавливается по специальному заказу.

Дополнительные операции

Последующий уход за заливкой начинают сразу же, защищая поверхность от слишком быстрого высыхания (увлажнение + покрытие). Обычно увлажнение заливки небольшим количеством воды можно начинать примерно через 30 минут после выполнения заливки, когда на поверхности образован плотный слой. Увлажнением обеспечивают достаточное расширение массы и высокую гидратацию цемента. Увлажнение более обильным количеством воды необходимо продолжать в течение не менее двух первых суток. Затем последующий уход за заливкой продолжают, например, увлажнением поверхности распылителем и накрывая ее брезентом или нанесением специального вещества для последующего ухода в течение не менее 7 суток.

Очистка инструмента

Рабочий инструмент и оборудование моют водой сразу после окончания работ.

Меры предосторожности

При работе необходимо использовать резиновые перчатки;избегать длительного контакта с кожей и глазами; при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Инструкция по утилизации

Сухую смесь и затвердевший материал нужно утилизировать как строительные отходы. Материал нельзя спускать в канализацию. Бумажный мешок утилизировать как обычный мусор.

Контактная форма

Описание
Высокопрочный безусадочный раствор CGM-1P производится из качественного цемента, отборного заполнителя и специальных химических добавок. Это готовая к использованию смесь, которую нужно всего лишь развести с водой перед применением.

Преимущества
Высокая текучесть: после укладки цементный раствор заполняет все пространство и уплотняется сам по себе, без необходимости в вибрации.
Высокая ранняя прочность: компрессионная прочность безусадочного раствора CGM-1P может достигать 50 МПа за один день выдерживания; оборудование, поставленное на фундамент из данного состава, можно запускать в работу уже через один день после возведения.
Микрорасширение: позволяет гарантировать прочность и надежность сцепления оборудования с фундаментом.
Долговечность: отсутствие серьёзных повреждений даже после 200 циклов испытания на усталостную прочность и 50 циклов последовательного замораживания и оттаивания.
Маслостойкость: повышение компрессионной прочности более чем на 10% после 30 дней в моторном масле.
Отсутствие хлора: отсутствие коррозионного воздействия на арматуру железобетона.
Устойчивость к низким температурам: высокопрочный безусадочный раствор можно применять даже зимой при температуре -20°C.

Способ применения
1. Подготовка поверхности: убедитесь, что базовая поверхность чистая, твердая и влажная перед цементированием.
2. Дозировка и смешивание: раствор можно смешивать как вручную, так и при помощи оборудования. Рекомендуется производить смешивание с помощью смесительного оборудования. Для приготовления раствора необходимо смешать 100 кг сухой смеси с 13 л воды. Вымешивать раствор нужно продолжительное время. При механическом смешивании на это потребуется около 1-2 минут. В противном случае текучесть раствора будет нарушена.
3. Цементирование: медленно залейте раствор в форму или опалубку. Для более эффективного уплотнения можно слегка постучать по стенкам формы. Поверхность раствора необходимо увлажнить на 30 минут, чтобы избежать растрескивания. Форму можно снимать через 1-7 дней. Рекомендуемая дозировка: 2500 кг на 1 м3.

Внимание
1. Готовить высокопрочный безусадочный раствор CGM-1P лучше максимально близко к месту цементирования.
2. Рассчитайте количество подготовленного раствора так, чтобы израсходовать его в течении 40 минут.
3. Не допускается введение в раствор посторонних добавок.
4. Заливать раствор необходимо плавно, но желательно выполнить работу максимально быстро.
5. Добавив больше воды, чем положено, можно навредить качеству смеси.

Применение
1. Укрепление фундаментных болтов и анкеровка арматуры для тяжелого оборудования, а также цементирование посадочных мест для элементов оборудования.
2. Вторичное цементирование соединений бетона и железобетона.
3. Быстрый ремонт фундаментов под оборудование, дорожных покрытий, полов и железнодорожных путей.
4. Цементирование при низкой температуре воздуха.
5. Ремонт бетона.

• Заливка и набор прочности при отрицательных температурах до -15 °C без дополнительного подогрева
• Сильно текучий, расширяющийся при схватывании
• Хорошо заполняющий пространство для заливки, даже в труднодоступных местах
• Быстрый набор прочности, даже при отрицательных температурах
• Стойкий к воздействию солей и мороза

Область применения

Безусадочный раствор weber.vetonit JB 600/5 Р используется для замоноличивания стыков бетонных элементов, заливки и подливки сборных бетонных конструкций; для заливки анкерных соединений; для выполнения различных заливок и подливок в узких и труднодоступных местах слоем толщиной 15-100 мм за одну заливку. Прочность на сжатие 60 МПа.

Примечание: Пригоден к применению согласно европейских строительных норм В4 и классификации европейского объединения производителей бетона (BY50) по следующим классам нагрузок: ХС4, ХD3, XS3, XF2 и XA1 (см. EN 206-1)

Технические характеристики

Безусадочный раствор weber.vetonit JB 600/5 P

Безусадочный цементный раствор weber.vetonit JB 600/5 P обычно используется для анкеровки, для заливки оснований бетонных колонн, фундаментов станков и прочих труднодоступных мест в зимних условиях (при температуре до -15 °С). Толщина слоя равняется 15-100 мм за один проход. Безусадочные ремонтные растворы Weber производятся на основе быстротвердеющего портландцемента, в качестве заполнителя используется натуральный песок с разным размером фракций. А специальные добавки в составе улучшают атмосферостойкость и обрабатываемость раствора, обеспечивают набор прочности при минусовых температурах. Быстротвердеющий портландцемент обладает эффектом расширения перед началом схватывания, за счет чего компенсируются усадочные деформации.

Безусадочные растворы weber.vetonit очень текучие, но не являются так называемыми самовыравнивающимися растворами. Благодаря превосходной текучести раствор weber.vetonit JB 600/5 P пригоден к применению на объектах, где из-за тесноты опалубки или заливочного пространства требуются быстро уплотняемые и заполняющие растворы.

Морозостойкий бетон weber.vetonit JB 600/5 P обладает такими преимуществами, как:

• высокая текучесть;
• эффект расширения;
• быстрый набор прочности;
• устойчивость к воздействию солей и динамических нагрузок;
• морозостойкость не менее 300 циклов.

Особенности работы с раствором JB 600/5 P

Типичными областями применения безусадочного раствора weber.vetonit JB 600/5 P являются заливка оснований колонн, анкеров, монтаж промышленных станков. Чтобы обеспечить высокое качество выполнения работ, необходимо:

• наносить безусадочный раствор на подготовленную бетонную основу, которая должна быть шероховатой для обеспечения адгезии;
• подвергнуть пассивации стальные оцинкованные анкеры;
• обеспечить герметичность опалубки;
• строго соблюдать рекомендации по добавлению воды;
• использовать приготовленный раствор в течение 60 минут;
• уплотнить раствор трамбованием или легким вибропрессованием;
• защитить бетонную заливку при помощи пластикового покрытия на срок не менее 7 суток.

Инструкция по применению

Условия выполнения работ

При производстве работ температура воздуха и основа-ния должна быть не ниже -15 °C.

Подготовительные работы

Основание очищают тщательно от льда, снега и других загрязнений. Для обеспечения адгезии бетонная основа должна быть шероховатой, в противном случае ее следует сделать шероховатой. При применении морозостойкого бетона weber.vetonit 600/5 P для заливки стальных оцин-кованных анкеров необходимо убедиться в том, что цинковый слой пассивирован. Свежий (непассивированный) цинк реагирует со щелочным раствором, что может привести к уменьшению адгезии между бетоном и анкером вследствие возникновения пузырьков газа у поверхности анкера. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 - +20°C и 5-6 недель при температура воздуха 0 - +5°C. Пассивирование можно достичь и с помощью хромирования. При неуверенности в хорошей пассивации необходимо провести предвари-тельные испытания.

До выполнения заливки следует обеспечить герметичность опалубки вследствие высокой текучести раствора.

Смешивание

В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,6-2,9 л чистой воды в бетономешалке или при помощи низкооборотистой дрели с мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания - 2-3 мин. После предварительного смешивания проверяют консистенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. Не допускать передозировки воды, так как это может привести к ухудшению прочности и увеличению усадки, а также к расслаиванию раствора.

Выполнение работ

Приготовленный раствор weber.vetonit JB 600/5 Р пригоден для заливки в течение 60 мин, заливку следует выполнять как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. Перед заливкой следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только с одной стороны опалубки. На этой стороне опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался вглубь опалубки под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы вглубь опалубки раствор можно подвергать трамбованию или легкому вибропрессованию. Заливку фундаментов станков при монтажных работах нужно планировать так, чтобы воздух, выделяющийся из бетонной смеси, а также находящийся под станиной станка, мог удаляться. Температура воздуха и основы во время нанесения и в течение не менее двух последующих суток должна быть не ниже -15 °C. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 100мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образования сепарации и сегрегации. Или, как вариант, рекомендуется также выполнить заливку по одному из следующих методов:

1. Увеличить размер зерна безусадочного раствора, добавляя в него более крупный, чистый, непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10мм в объеме 15% от веса сухой смеси (3,75 кг крупного наполнителя,например камня, на 25 кг сухой смеси weber.vetonit JB600/5 Р).
2. Выполнить заливку в два слоя по 100 мм каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки первого слоя. Предыдущий слой делают шероховатым для обеспечения лучшей адгезии.

При использовании безусадочного бетона в несущих конструкциях набор прочности в рабочих условиях должен быть проверен перед нагрузкой конструкции. При температуре ниже 0°C скорость набора прочности бетона заметно снижается.

Очистка инструмента

Рабочий инструмент и оборудование моют водой сразу после окончания работ.

Меры предосторожности

• При работе необходимо использовать резиновые перчатки;
• избегать длительного контакта с кожей и глазами;
• при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Инструкция по утилизации

Сухую смесь и затвердевший материал нужно утилизировать как строительные отходы. Материал нельзя спускать в канализацию. Бумажный мешок утилизировать как обычный мусор.