Главная · Монтаж · Бизнес-идея: производство бетонных заборов. Свой бизнес по производству бетонных декоративных заборов Оборудование по производству бетонного забора

Бизнес-идея: производство бетонных заборов. Свой бизнес по производству бетонных декоративных заборов Оборудование по производству бетонного забора

Основным назначением любого забора является ограждение территории.

Именно поэтому забор из бетона должен обладать высокой прочностью, надежностью и, если имеется такая возможность, красотой.

Литьевой метод

Рассмотрим литьевой метод изготовления бетонных сооружений. Приготовленная в специальном смесителе смесь бетона имеет высокую подвижность, нерасслаиваемость, отличные литьевые качества, а изделия из бетона получаются довольно прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими.

Для того чтобы изготовить заборы из бетона, необходимы:

  1. Специальный смеситель (бетономешалка).
  2. Портландцемент М500Д0 (без каких-либо добавок).
  3. Песок, обладающий модулем крупности больше Мкр 2,0 (в идеале фракция должна составлять 2,5), содержание частиц глины в данном песке не должно составлять больше 3%.
  4. Гранитный щебень марки больше 800, с фракцией 0,5-1 см.
  5. Пластификаторы.
  6. Вода.
  7. Тележка ручная.
  8. Вибростол.
  9. Формы.
  10. Специальные терки.
  11. Щетки.
  12. Кельма.
  13. Кисть.
  14. Поддоны.
  15. Арматура. Для столбов: 50 см — В — 1 4 мм, 100 см — Вр — 1 4 мм, 150 см — 0,6 см, 200 см — 0,8 см, 250 см — А3 1 см, для каркаса: сталь Вр — 1, диаметром от 0,4 см.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Ингредиенты в специальный смеситель загружаются в следующей последовательности: песок — цемент — вода. Для изготовления столбов необходимо вымыть гравий в бетономешалке. После того как гравий станет чистым, воду следует слить. Далее нужно к гравию добавить песок, а затем цемент. Все ингредиенты необходимо тщательно перемешать (на сухую) до образования однородной массы.

Потом в смесь пропорционально заливается вода. Влажность следует проверять визуально (сжимать смесь в руке). Для плиты смесь необходимо делать немного жиже, нежели при печной кладке, на столбы — немного суше. Визуально смесь для столбов должна быть немного комковатой.

Если же смесь во время вибрации начинает как бы «кипеть», значит, в данном растворе содержится излишняя влага, приводящая впоследствии к «оплыванию» бетонных изделий, что в особенности страшно для столбов, потому что во время схватывания начинает провисать внутренний участок столба.

В специальный смеситель необходимо засыпать 0,5 части щебня, раствор пластификатора и приблизительно 0,5 части воды. Все ингредиенты следует перемешивать в течение 1-ой минуты. После засыпается цемент, и смесь снова перемешивается в течение 1-ой минуты.

После засыпаются оставшийся щебень и песок, и смесь снова следует перемешать в течение 3-х минут, постепенно добавляя в данную смесь воду. Вода добавляется до тех пор, пока смесь бетона не обретет необходимую пластичность.

Этот процесс займет приблизительно 5-7 минут. Общее же время перемешивания бетонной смеси в бетономешалке около 10-20 минут — все зависит от ее объема.

Смесь для изготовления плиты можно приготовить в смесителе принудительном при условии выгрузки с высоты, не превышающей 50 см. Смесь же для изготовления столбов лучше всего готовить на груше, соблюдая условия выгрузки.

Качество смеси бетонной необходимо определять на глаз. Высококачественно перемешанная смесь не имеет сухих включений и не расслаивается при вибрации. Также правильно приготовленная смесь должна без труда скатываться в так называемый «колобок» с немного оплывшими бортами, иначе говоря, обладать консистенцией теста для пельменей.

Если мешалка и вибростол имеют пространственное разделение, то выгрузку смеси следует производить в тележки ручные. Если же пространства нет, то лучшим вариантом будет лист жесткости, расположенный под мешалкой. Оттуда и происходит забор смеси.

Процесс же формирования берет собственное начало с установки формы на специальный вибростол. Форму необходимо смазать вручную посредством кистей либо напыления. Если образовалась излишняя смазка, то ее нужно просто слить.

В хорошо смазанную форму необходимо уложить и разровнять приблизительно 40% объема смеси бетонной до образования слоя защитного арматуры. Уплотнение производится методом включения на 20 секунд вибростола. После того как смесь была уплотнена, следует заложить заблаговременно сваренную либо связанную арматуру.

Далее опять нужно включить вибростол. Посредством терок арматуру необходимо углубить в бетон. После полного погружения арматуры в бетон вибростол выключается и затирается поверхность посредством терок до идеально гладкого состояния.

Во время изготовления столбов, в период окончательного заполнения специальной формы, необходимо установить пазообразователь верхний.

В последнее время все большей популярностью среди владельцев частных домовладений, коттеджей и «таунхаусов», равно как и организаций, владеющих собственными зданиями, пользуются декоративные заборы, литые из бетона.

Дело в том, что большая часть таких зданий возводится по более или менее типовым проектам, поэтому выглядят они достаточно однообразно. А вот с помощью бетонных секций разнообразной формы и фактуры можно придать им индивидуальность и определенный стиль. Кроме того, бетонные декоративные заборы составляют неплохую альтернативу, например, кованным решеткам: они дешевле, прочней и не нуждаются в покраске от ржавчины.

Так что определенный спрос на этот товар имеется, причем спрос постоянно растущий – малоэтажное строительство занимает немалый сегмент в отрасли по России. А вот производством декоративных бетонных заборов занимается относительно небольшое количество предприятий, причем в основном декоративные заборы производятся по индивидуальным заказам и как дополнение к основной продукции – другим бетонным или железобетонным изделиям – плитам, блокам, тротуарной плитке и т.п.

Точно неизвестно, почему так происходит – возможно, крупным предприятиям по производству бетонных изделий невыгодно вкладывать деньги в разовые и небольшие, по их меркам, проекты, а мелким – открывать новое, достаточно малоизвестное, по российским меркам дело. Но в принципе, производство бетонных декоративных заборов может стать «золотой жилой», особенно если грамотно подойти не только к собственно техническим, но и маркетинговым вопросам этого направления бизнеса.

Действительно, сейчас покупатели просто вынуждены платить явно завышенную цену за декоративные бетонные заборы: это обусловлено отсутствием на рынке производителей этого товара, а штучная продукция, как известно, намного дороже массовой.

Но если наладить выпуск декоративных заборов в достаточно большом количестве, то, при сравнительно низкой цене и высоком качестве (а качество изделий, произведенных компанией, специализирующейся на их выпуске будет выше, чем качество изделий, произведенных сторонней организацией, для которой такое производство в новинку, даже если имеются все необходимые инструменты и все необходимое оборудование), клиенты сами пойдут к вам.

Однако в производстве декоративных заборов необходимо выдержать баланс между дешевым массовым производством и разнообразием дизайнов: каким бы высоким ни было качество декоративных заборов, они остаются в первую очередь декоративными и приобретаются преимущественно представителями «среднего класса» как некий изыск, подчеркивающий индивидуальный стиль хозяина дома (организации же, как правило, менее взыскательны). Поэтому следует создать иллюзию индивидуального подхода и некой элитарности товара – именно это ценит активный потребитель.

Технология и оборудование для производства бетонных декоративных заборов

Для изготовления декоративных заборов требуется не только собственно формовочное оборудование и формы, речь о которых пойдет ниже. Важна также предварительная обработка цементной смеси – чем более качественные исходные материалы используются, тем качественней получится готовая продукция.

Производство бетонных декоративных заборов начинается с просеивания цемента и песка – основных компонентов бетона. Оно производится в специальных вибрационных ситах с электроприводом с размером ячейки не более 5 мм.

Одно вибрационное сито (220 В; 0,55 кВт) стоит в районе 500 долларов США, количество же этих машин напрямую зависит от мощности и типа производства: при больших объемах и поточном производстве сит потребуется не меньше трех-четырех, а вот при производстве под заказ хватит и одного-двух – срок исполнения заказа рассчитывается согласно имеющемуся оборудованию, и если поступил заказ на, например, 10 т продукции при производительности оборудования 2 т в день – срок его исполнения физически не может быть меньше 5 дней.

Следующим этапом производства является замес бетонной смеси. Ручной замес исключен в соответствии с технологией изготовления бетонных и железобетонных изделий, поэтому производится он в бетоносмесителях, которые часто называют также «бетономешалками».

Здесь вам предстоит достаточно трудный выбор: ассортимент предоставляемых смесителей очень велик. В общем и целом, необходимо различать гравитационные и принудительные бетоносмесители. Первые дешевле, диапазон цен на них – от 370 до 2130 долларов США, в зависимости от мощности (в данном случае объема загрузки компонентов и выхода готового бетона, который обычно обозначается через знак дроби, в данном случае, например,130/100 л и 430/380 л).

Кроме того, гравитационные смесители (кроме самых мощных – приблизительно от 200-300 л) не требуют промышленного (380 В) напряжения и являются портативными. Принудительные же бетоносмесители обычно стационарны (а некоторые даже требуют наличия легкого фундамента), стоят дороже (от 2340 до 17600 долларов США) и потребляют электроэнергию напряжением 380 В. Но и производительность возрастает соответственно: от 200/150 л до 1500/1330 л.

Кроме того, многие из принудительных бетоносмесителей комплектуются «скипом» или скиповым подъемником, предназначенным для подачи (подъема по высоте) заполнителей бетонной смеси. Скиповый подъемник состоит из подвижного бункера, перемещаемого по направляющим электролебедкой через систему блоков и автоматизирует процесс загрузки первичного сырья в смеситель; гравитационные же смесители загружаются вручную, что требует наличия минимум одного подсобного рабочего на каждый агрегат.

Третий этап состоит из собственно процесса формования декоративных панелей – элементов забора. Этот процесс наиболее важен с точки зрения внешнего вида и потребительских свойств готовых изделий.

Формы для производства декоративного забора должны быть хорошего качества, без сварных швов, а также обладать достаточной прочностью во избежание деформации.

Декоративные заборы (а равно и формы для них) делятся на две категории – глухие и ажурные, или, проще говоря, непроницаемые и «прозрачные».

Формы для ажурной панели стоят несколько дороже – порядка 375 долларов США за штуку против 345 за форму для глухой панели. Соответственно, формы являются едва ли не самой большой затратой при открытии собственного бизнеса: ведь для нормального ассортимента их потребуется приобрести не менее 60-65 (обоих видов), а для нормального объема производства за цикл – по 5-10 штук каждой, чтобы не изготавливать, например, 50-метровыйзабор по одной секции за одну закладку. И это не считая форм для столбов-держателей, которые стоят, в зависимости от типа от 175 до 515 долларов США за штуку и которых требуется приобрести также в количестве, соответствующем количеству форм для панелей, то есть, вдвое большем – одну панель держат 2 столба справа и слева.

Как и для других качественных бетонных изделий (например, тротуарной плитки) для усадки бетона требуется вибрационный формовочный стол – специальная машина, производящая принудительное оседание бетона с помощью частотных колебаний (вибрации). Повышение плотности бетона происходит из-за удаления воздушных пузырьков из смеси.

Вибрационные столы бывают двух типов – на ремнях и на пружинах. Первые стоят несколько дешевле (около 605 долларов США), но быстрее изнашиваются из-за истирания и растягивания ремней; вторые – немного дороже (от 950 до 1240 долларов США), однако эксплуатируются дольше. В принципе, выбор вида стола зависит от объема производства – если оно невелико, то можно смело брать формовочный стол на ремнях.

Хотя при производстве бетонных декоративных заборов и используются специальные пластификаторы и модификаторы, закладывающиеся в раствор для придания ему пластичности, предотвращения микротрещин, а в том числе – легкой выемки затвердевшего изделия из формы, рекомендуется, хотя и необязательно использовать также расформовочный вибрационный стол стоимостью 550 долларов США.

Иногда для выбивки готовых изделий из форм используется тот же формовочный стол, оснащенный специальной насадкой стоимостью всего 25 долларов США, однако при непрерывном процессе или больших объемах производства использование этого способа нецелесообразно: формовочный вибрационный стол оснащен более мощными, чем расформовочный, электромоторами, поэтому каждый раз, используя формовочный стол для расформовки его следует перенастраивать либо отключать один из моторов (если используется парная электросхема).

Перспективы развития бизнеса по производству бетонных декоративных заборов

Основным направлением развития, кроме, конечно, увеличения рынков сбыта, является направление оказания дизайнерских и оформительских услуг (не считая, конечно, очевидного – монтажа декоративных заборов): за отдельную плату дизайнер подберет индивидуальный рисунок для забора, его цвет и тип, соответствующий дизайну дома или газона.

Это направление является наиболее перспективным, так как оно открывает широкие возможности и для расширения производства: помимо простых (неокрашенных) декоративных бетонных панелей можно производить цветные, добавив в исходный раствор специальные пигменты (красители).

Кроме того, если ваш дизайнер оформляет также лужайку перед домом или двор, можно также предложить заказчику дополнительные элементы оформления в соответствии с дизайном забора: например, вазоны, цветочницы, травницы, скамейки, урны, декоративные фигурки (т.н. «садовые гномики» и другие существа), фонтаны, балясины, бордюры, барбекю и т.д.

Вложения: от 2 000 000 рублей

Окупаемость: от 24 месяцев

Владельцы собственных домов, компании, владеющие собственными зданиями, всегда огораживают частную территорию. Дело в спокойствии и ощущении защищенности от посторонних взглядов. Один из лучших способов ограждения — декоративные бетонные заборы.

Концепция бизнеса

Огромная часть строений возводится по шаблонным проектам, поэтому они выглядят однотипно. Бетонные заборы – способ выделиться, придать объекту собственный стиль и индивидуальность. К тому же, это неплохая альтернатива кованым решеткам: бетон дешевле и не нуждается в дополнительной покраске от налета и ржавчины.

Понятно, что спрос на товар есть и притом постоянно растет. Но «игроков», занимающихся производством бетонных заборов, можно по пальцам пересчитать. Чаще заборы изготавливают по индивидуальному эскизу в качестве дополнения к другому продукту (плитам, блокам и др.).

Крупные компании, не известно, почему (возможно, их не привлекает работа по небольшому проекту), почти не занимаются этим видом деятельности. Покупателям приходится переплачивать за бетонные заборы из-за малого числа предложений.

При выпуске большого количества продукции, при сравнительно низкой цене и хорошем качестве клиенты сами придут к вам.

Заработок основан на изготовлении изделий на заказ или реализации типовых конструкций. Клиентами выступают владельцы домов с земельными участками, компании и другие лица.

Что потребуется для реализации

Сначала нужно арендовать или купить оборудование:

  • вибростол с 2 электромоторами для формовки бетонных изделий;
  • бетономешалку;
  • вибросито, чтоб просеивать компоненты (песок, цемент);
  • набор форм;
  • поддоны для сушки вылитых изделий.

Производство начинается с просеивания материалов: основы для цемента и песка. Для этого заранее покупают вибрационное сито – количество зависит от предполагаемых объемов работы. При поточном производстве минимальное число единиц – 4. Для работы на заказ вполне хватит и 2-х штук.

Следующий этап – замес бетона. Для этого покупают специальные бетономешалки. Благо на рынке представлен огромный выбор оборудования в разных ценовых категориях.


Дальше — последний этап – формовка элементов забора, панелей. Они должны быть максимально качественными, прочными и не деформироваться при легком воздействии. Глухие формы дешевле, чем ажурные. Покупка последних – затратное дело, особенно при открытии производства.

Инструкция запуска

  1. Поиск и аренда территории общей площадью не менее 300 кв. м – для производства, минимальный размер помещений – 50 кв. м. Также требуется наличие складов, заготовительных участков. Все участки, кроме склада, должны отапливаться.
  2. Подбор персонала. Потребуется не меньше 4-х человек, по 2 на смену. Производительность – 100-150 кв. м заборов за смену.
  3. Закупка сырья: цемент марки 500-Д0, песок, арматурная проволока и разные пластификаты для ускоренного застывания бетона. Также при монтаже можно использовать фасадную краску для придания цвета.
  4. Непосредственное производство (потоков или на заказ).
  5. Реализация.

Финансовые расчеты

Примерно (в рублях):

  • закупка материалов — 1.7 млн.;
  • ежемесячная аренда и оплата труда – 40 000 за помещение, 600-650 0000 — за наемных рабочих;
  • оборудование – 300 000;
  • реклама и продвижение – от 50 000.

Всего – от 2.5 до 3 млн.

Также потребуется оформить себя как ИП и побеспокоиться о наличии вспомогательного финансового фонда, который в случае форс мажора может быть потрачен на выплату издержек.

Чтобы обеспечить лучший заработок, нужно наладить каналы сбыта товара, заранее заготовить эффективную рекламную кампанию и заключить несколько договоров, не только с компаниями, но и с частниками.

При средних объемах производства и продажи окупаемость проекта – 3 года. Заработок – от 150 до 300 тысяч рублей в месяц.


Риски и минусы бизнеса

Как и у всех видов производства, особенно если речь идет о работе на заказ, риск изготовления бетонных заборов – отсутствие клиентов. Конкуренция на рынке небольшая, и такой исход маловероятен.

В целом, это неплохая возможность для собственного дела. Можно не ограничиваться единственной линией. Сегодня популярность приобретают и другие изделия из бетона – скамьи, брусчатка и др. Разнообразный выбор продукции обеспечит больший приток клиентов.

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Производство декоративных бетонных заборов

Несмотря на некоторое снижение по понятным причинам темпов роста малоэтажного строительства в России, спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона отнюдь не падает. Ведь понятно, что применение декоративных ограждающих конструкций не ограничено только частной застройкой. Используя декоративные бетонные заборы можно существенно украсить дизайн практически любого современного промышленного или жилого строения.

Почему все больше заказчиков предпочитают устанавливать именно бетонные заборы?

  1. Декоративные бетонные заборы дешевле заборов из металла, кирпича или дерева;
  2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
  3. Декоративные бетонные заборы монтируются в короткие сроки;
  4. Декоративные бетонные заборы могут краситься и перекрашиваться в любые цвета;
  5. Декоративные бетонные заборы долго не теряют привлекательный внешний вид.

Эта ниша для малого бизнеса привлекательна тем, что, во-первых, практически отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Наладив серийное производство декоративных бетонных заборов можно относительно легко и плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на этот товар.

Необходимое оборудование для производства декоративных заборов

Минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов:

Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
- Бетоносмеситель (бетономешалка);
- Вибросито для просеивания песка и цемента;
- Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
- Поддоны для сушки готовых изделий.

Формы бывают двух видов: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор может быть разной толщины, высоты, дизайна и т.д., то для производства широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Кроме того, чтобы производить за один рабочий цикл не одно, а сразу несколько изделий, необходимо наличие нескольких форм одного вида. Таким образом, общее количество форм, даже на малом предприятии, может составлять более 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол.

Механическое вибросито служит для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц, ориентировочная цена - 15 тыс. рублей. Если объемы производства не большие, хватит одного - двух штук.

Цена бетоносмесителя прямо зависит от мощности аппарата. На небольших производствах используются портативные модели, которые не требуют подключения высокого напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Стоят такие аппараты от 9 до 50 тыс. рублей. Если необходимы большие объемы производства, то приобретаются промышленные бетоносмесители. Они значительно дороже – от 60 до 500 тыс. рублей, но при этом обладают повышенной производительностью и надежностью.

Для заливки и уплотнения бетона в формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора - распалубочный вибростол. Стоимость каждого примерно одинакова - от 15 – 18 тыс. рублей.

Как показывает грубый расчет, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей, а общие инвестиции на открытие бизнеса могут дойти до 1 млн. рублей.

Помещение для производства декоративных заборов

Минимальный размер производственного помещения около 50 кв.м. Оптимальная же площадь для комфортного размещения небольшого производства около 250 кв.м.

Учтите, что кроме собственно производственных площадей, потребуется разместить:

Склад для инертных материалов, площадью не менее 50 кв.м;
- склад выдержки готовой продукции, площадью не менее 50м2;
- участок для резки и сварки арматуры;
- склад готовой продукции.

Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением будут пригородные и промышленные зоны.

Сырье и материалы для производства бетонных заборов

Цемент (портландцемент) марки 500-Д0;
- строительный песок ГОСТ 8736-93;
- проволока (арматура);
- пластификаторы для ускорения процесса схватывания бетона;
- краска для придания нужного цвета.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов, в противном случае можно получить не просто некачественную продукцию, но что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка состоит из следующих этапов:

Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
- Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
- Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
- Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
- Вибрирование бетонной смеси в течение 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
- Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
- Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
- Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15*С, влажность помещения должна быть около 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект, хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры, правда, стоит она немало. Зато после сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки.

Производственный персонал

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 кв.м. бетонного забора или 10 погонных метров. Понятно, что производство лучше организовать, как минимум в 2 смены, а при возможности и наличии сбыта - круглосуточно. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе работы.

Сбыт, прибыль и перспективы бизнеса

Основные заказчики для такого производства – частные домовладения и небольшие организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства 1 п.м. бетонного забора составляет в среднем 400 рублей.
Цена реализации потребителю – не менее 1200 рублей.
Прибыль с одного погонного метра - 800 рублей.

Получать прибыль можно не только за счет самого производства декоративных бетонных заборов, но и за счет оказания услуг по его монтажу. Для этого необходимо организовать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Занимаясь производством декоративных бетонных заборов, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня клиенты все чаще интересуются и другой продукцией из бетона – садовыми скульптурами, скамьями, вазонами, цветочницами, брусчаткой и так далее. Так что пробуйте новое, предлагайте своим клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок до необычных дизайнерских решений.

Бетон как материал для производства ограждений характеризуется следующими преимуществами:

  • удобство в обработке (метод вибролитья позволяет получать изделия любой площади и формы за относительно короткий срок);
    дешевизна сырья (в производстве используется т.н. портландцемент — смесь полученных путем обжига известняково-глиняных окатышей (клинкера) и гипса);
    высокие показатели прочности (заборные элементы из армированного бетона в нормальных эксплуатационных условиях служат не менее 20 лет).

Изготовление заборов методом вибролитья

Основной метод производства заборных секций и столбов из бетона — вибролитье. Суть его заключается в том, что застывание сырья в форме происходит на специальной вибрирующей поверхности — вибростоле. Благодаря этой технологии из бетонной массы убираются пузырьки, которые при застывании превращаются в поры и негативно влияют на прочностные характеристики готового изделия.

Стоит отметить, что вибролитье как метод производства бетонных изделий делится на два типа:

  • моментальная распалубка;
    экспозиционное литье.

Второй тип применяется при литье фактурных заборных элементов из бетона: например, с имитированием дикого камня или кирпичной кладки. Отличие экспозиционного литья от моментальной распалубки состоит в том, что для производства используются формы-матрицы с рельефным дном, фактура которого определяет фактуру лицевой стороны изделия.

Этапы производства заборов из бетона

Технологический процесс отлива заборных элементов из бетона выглядит следующим образом:

Первый этап — подготовка формы-матрицы. При производстве бетонных изделий повсемество используются формы, выполненные либо из ПВХ, либо из так называемого АВС-пластика. Матрицы второго типа стоят дороже и очень удобны для отлива фактурных заборных элементов (заборных секций типа «коса», «паутинка» и т.д.). Также формы из АВС-пластика служат дольше своих аналогов из полихлорвинила (если срок износа ПВХ-матрицы составляет в среднем 50 циклов, то матрица из АВС-пластика может использоваться для производства около 200 раз).

Матрица устанавливается на вибростол и смазывается изнутри специальным составом, обеспечивающим легкое извлечение изделия после застывания. В производстве чаще всего используют смазочные жидкости Сепарен и Лероссин.

Второй этап — заливка сырья . Вибростол включается и в установленную на нем форму-матрицу заливается портландцемент, доведенный до нужной консистенции в бетономешалке. Излишки сырья убираются с краев матрицы.

Третий этап — установка арматурной сетки . Все элементы для забора производятся с арматурой внутри, что позволяет равномерно распределить нагрузку сырьевой массы по всей площади изделия. Арматура помещается на поверхность будущего изделия и «уходит» в него под воздействием вибрации.

Процесс затвердевания бетона считается завершенным, когда на поверхности изделия не будет пузырей. Тогда вибростол отключается.

Четвертый этап — извлечение готового элемента забора из формы-матрицы. Если все технологические нюансы производства соблюдены, изделие без труда выходит из формы.

Установка заборов из бетона своими руками: последовательность работ

Собственноручный монтаж заборов из бетона — задача вполне осуществимая, если вы не боитесь физических нагрузок. Технология установки бетонных ограждений относительно простая, если сравнивать ее, например, с установкой кованых заборов, где используется опалубка.

Первый этап — разметка территории . По периметру будущего ограждения натягивается веревка, места забивания столбов отмечаются колышками.

Второй этап — установка опорных столбов . Начинать следует с углового, а не с серединного столба. На месте монтажа опоры выкапывается яма глубиной в треть высоты столба (при забивке опора войдет в грунт еще на некоторую часть своей длины), на дно засыпается т.н. песчано-гравиевая подушка. Далее производится установка опоры в грунт с обязательным выравниванием по уровню и ее утрамбовка. Финальный штрих установки опорных столбов — бетонирование отверстия.

Бетонная смесь, которой заливаются столбы, должна быть очень жидкой консистенции, с соотношением песка и цемента минимум 1:4.

Третий этап — навешивание заборных секций. Элементы заборного полотна вставляются в пазы опор. Если стоящие рядом столбы установлены в грунт параллельно друг другу, навешивание не вызовет никаких трудностей, выполняясь на манер сборки конструктора Лего. Если модель забора предполагает использование двух и более секционных элементов в высоту, навешивать секции следует «поэтажно» по периметру, во избежание перекоса ограждения.

Вертикальные стыки секций заделываются цементом для исключения щелей, а зазоры между плитами и землей засыпаются мелким гравием.