Монтаж бетонных и железобетонных конструкций. Монтаж железобетонных конструкций. Проверка состояния конструкций

1.Общие указания по монтажу

3.Установка колонн и рам

4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий

5.Установка панелей стен

6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин

7.Возведение зданий методом подъема перекрытий

8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий

9.Замоноличивание стыков и швов

10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий

1.Общие указания по монтажу

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъект­ный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) много­этажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции несколь­ких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монта­жа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные мон­тажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для уст­ройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допус­каются.

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конст­рукций от проектного положения не должны превышать величин, приведен­ных в табл. 12. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

В процессе монтажа должен осуществляться измерительный контроль, составляться геодезическая исполнительная схема. Результаты контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фун­даментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пе­ресечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравни­вающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх -по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше -по наружной. Вертикальные и гори­зонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

studfiles.net

Сборник 07 Монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборных

Техническая часть. 4

Раздел 01. Производственные здания и сооружения. 7

01.01. Фундаменты и фундаментные балки. 7

Таблица 7-1. Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, фундаментов под колонны, фундаментных балок. 7

Таблица 7-2. Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов. 9

01.02. Конструкции подземных помещений. 10

Таблица 7-3. Укладка ригелей, плит перекрытия, стеновых панелей. 10

Таблица 7-4. Укладка бетона по перекрытиям.. 12

01.03. Колонны и капители. 13

Таблица 7-5. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений. 13

Таблица 7-6. Установка колонн двухветвевых цельных в стаканы фундаментов. 15

Таблица 7-7. Установка колонн двухветвевых составных в стаканы фундаментов. 17

Таблица 7-8. Установка колонн на нижестоящие колонны, установка капителей. 19

01.04. Балки, ригели и перемычки. 24

Таблица 7-9. Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях балок. 24

Таблица 7-10. Укладка в многоэтажных зданиях ригелей, балок, стропильных конструкций. 27

Таблица 7-11. Укладка перемычек. 35

Таблица 7-12. Установка в одноэтажных зданиях стропильных и подстропильных балок и ферм.. 36

01.05. Плиты покрытий и перекрытий. 43

Таблица 7-13. Укладка плит покрытий, панелей-оболочек и плит типа «п» . 43

Таблица 7-14. Укладка плит покрытий и установка опорных стаканов для вентиляционных устройств. 49

Таблица 7-15. Укладка в многоэтажных зданиях плит перекрытий и покрытий. 51

01.06. Стены и перегородки. 68

Таблица 7-16. Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий. 68

Таблица 7-17. Установка панелей наружных стен многоэтажных зданий. 72

Таблица 7-18. Установка панелей перегородок одноэтажных зданий. 77

Таблица 7-19. Заполнение вертикальных швов стеновых панелей и герметизация швов мастикой. 79

01.07. Установка стальных крепежных элементов. 79

Таблица 7-20. Установка стальных крепежных элементов. 79

01.08. Лестничные марши и площадки. 80

Таблица 7-21. Установка лестничных маршей и площадок. 80

01.09. Закрома сборно-монолитные. 82

Таблица 7-22. Установка закромов сборно-монолитных из ячеек. 82

01.10. Силосы для хранения сыпучих материалов. 83

Таблица 7-23. Установка кольцевых балок и плит покрытия при монтаже банок силосов. 83

01.11. Ограды, ворота и калитки. 84

Таблица 7-24. Установка железобетонных и металлических оград. 84

Таблица 7-25. Устройство ворот и калиток. 87

01.12. Дополнительные работы в районах с сейсмичностью 7 - 9 баллов. 89

Таблица 7-26. Усиление сборных железобетонных конструкций. 89

Таблица 7-27. Замоноличивание ригелей. 89

Таблица 7-28. Укладка резиновых прокладок. 90

Таблица 7-29. Устройство антисейсмических швов. 90

Раздел 02. Сооружения водопровода и канализации. 90

02.01. Строительство емкостных сооружений. 90

Таблица 7-30. Установка панелей стен, перегородок. 90

Таблица 7-31. Установка опор, лотков. 95

02.02. Конструкции секционных вентиляторных градирен. 97

Таблица 7-32. Установка колонн, балок, ригелей, плит покрытий и панелей стен. 97

Раздел 03. Сооружения предприятий по хранению и переработке зерна. 99

Таблица 7-33. Монтаж стен силосов и бункеров мельниц, установка колонн подсилосного этажа и наклонного днища. 99

Раздел 04. Главные корпуса тепловых электростанций. 103

04.01. Конструкции конденсационных и зольных полов. 103

Таблица 7-34. Установка конструкций конденсационных и зольных полов. 103

04.02. Колонны.. 106

Таблица 7-35. Сборка и установка колонн. 106

04.03. Ригели, балки, распорки. 108

Таблица 7-36. Установка ригелей, балок и распорок. 108

04.04. Плиты перекрытий и покрытий. 110

Таблица 7-37. Укладка плит.. 110

04.05. Панели стеновые. 110

Таблица 7-38. Установка стеновых панелей. 110

04.06. Лестницы, бункера и распределительные устройства. 111

Таблица 7-39. Сборка и установка лестниц. 111

Таблица 7-40. Установка бункеров. 111

Таблица 7-41. Монтаж конструкций распределительных устройств. 112

Раздел 05. Жилые и общественные здания и административно-бытовые здания промышленных предприятий. 113

05.01. Блоки стен подвалов. 113

Таблица 7-42. Установка блоков стен подвалов. 113

05.02. Колонны.. 114

Таблица 7-43. Установка колонн. 114

05.03. Балки, ригели, перемычки. 115

Таблица 7-44. Укладка балок, ригелей, перемычек. 115

05.04. Панели перекрытий и покрытий в районах с сейсмичностью до 6 баллов. 117

Таблица 7-45. Установка панелей перекрытий и покрытий. 117

05.05. Панели перекрытий для строительства в районах с сейсмичностью 7 - 9 баллов. 120

Таблица 7-46. Установка панелей перекрытий и покрытий. 120

05.06. Лестничные площадки и марши. 121

Таблица 7-47. Установка площадок, маршей. 121

05.07. Блоки стен. 123

Таблица 7-48. Установка блоков. 123

05.08. Панели наружных стен для строительства в районах с сейсмичностью до 6 баллов. 125

Таблица 7-49. Установка панелей. 125

05.09. Внутренние стены и диафрагмы жесткости. 128

Таблица 7-50. Установка внутренних стеновых панелей и диафрагм жесткости. 128

05.10. Панели наружных и внутренних стен для строительства в районах с сейсмичностью 7 - 9 баллов. 130

Таблица 7-51. Установка стеновых панелей. 130

05.11. Перегородки крупнопанельные. 133

Таблица 7-52. Установка крупнопанельных перегородок. 133

05.12. Плиты лоджий, балконов, козырьков, парапетов, стенок, ограждений и мелкие конструкции. 134

Таблица 7-53. Установка плит лоджий, балконов, козырьков, разделительных стенок, карнизов, ограждений и мелких конструкций. 135

05.13. Объемные блоки. 137

Таблица 7-54. Установка объемных блоков. 137

0 5.14. Сантехкабины, сантехподдоны, шахты лифта, вентиляционные блоки, присоединение и испытание трубопроводов и электропроводок сантехкабин. 138

Таблица 7-55. Установка сантехкабин и поддонов, шахт лифтов, вентблоков, присоединение и испытание трубопроводов сантехкабин. 138

05.15. Деформационные вертикальные швы.. 140

Таблица 7-56. Устройство деформационных вертикальных швов в зданиях. 140

05.16. Герметизация стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов стеновых панелей и панелей перекрытий. 140

Таблица 7-57. Герметизация стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов. 140

05.18. Лестницы из отдельных ступеней. 142

Таблица 7-59. Устройство лестниц по готовому основанию из отдельных ступеней. 142

05.19. Металлические ограждения. 142

Таблица 7-60. Установка металлических ограждений. 142

Раздел 06. Инженерные сети. 143

06.01. Конструкции инженерных тепловых сетей. 143

Таблица 7-61. Устройство непроходных каналов. 143

Таблица 7-62. Камеры и неподвижные щитовые опоры.. 144

Таблица 7-63. Устройство попутного одностороннего дренажа непроходных каналов. 146

Раздел 07. Асбестоцементные конструкции. 146

Таблица 7-64. Устройство стен. 146

Таблица 7-65. Устройство покрытий из плит асбестоцементных в промышленных производственных зданиях. 147

Таблица 7-66. Устройство перегородок. 148

Таблица 7-67. Устройство перегородок высотой 3 м из асбестоцементных экструзионных панелей в зданиях промышленных предприятий. 148

Таблица 7-68. Обрамление дверных проемов в перегородках из асбестоцементных экструзионных панелей металлическими швеллерами. 149

Таблица 7-69. Заделка пространств над дверными проемами в перегородках из асбестоцементных экструзионных панелей. 149

Таблица 7-70. Изготовление блоков оросителя градирен из асбестоцементных листов. 149

Таблица 7-72. Установка пластмассовых разбрызгивающих сопел оросительных систем градирен. 150

Раздел 08. Конструкции с применением цементно-стружечных плит. 150

08.01. Перегородки на деревянном каркасе. 150

Таблица 7-73. Устройство перегородок в жилых зданиях. 150

Таблица 7-74. Устройство перегородок с алюминиевыми нащельниками в зданиях промышленных предприятий. 152

Таблица 7-75. Устройство перегородок без алюминиевых нащельников в зданиях промышленных предприятий. 155

08.02. Перегородки на металлическом каркасе. 157

Таблица 7-76. Устройство перегородок в жилых зданиях. 157

znaytovar.ru

ППР. системы "куб 2,5",

1. Общая часть

1.1 Настоящий проект производства работ разработан на монтаж сборных железобетонных конструкций системы "куб 2,5" на объекте: "Жилая застройка в микрорайоне "Юго-Западный". Корпуса N 13, 14, 15. Адрес: Московская область, г.Подольск. 1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство" п.п.3.3, до начала работ генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая: - устройство ограждения территории стройплощадки; - расчистку территории; - устройство временных автомобильных дорог, оборудовать въезды пунктами мойки колес, стендами с противопожарным инвентарем, информационными щитами с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения. - завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений; - устройство мест складирования материалов и конструкций. Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования". 1.3 Основные нормативы и указания, используемые при разработке - СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1.; - СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2.; - ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации"; - Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию"; - CНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте"; - Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007. - СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве";

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

2. Технологическая последовательность производства работ

2.1 Общие данные

Каркас системы КУБ-2 5 предназначен для применения в жилых домах и общественных зданиях, а также во вспомогательных зданиях промышленных предприятий с количеством этажей до 15 включительно. Каркас собирается из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов. Каркас системы КУБ-2.5 запроектирован по рамной или рамно-связевой схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается замоноличиванием панелей перекрытия с превращением их в жесткий диск в горизонтальной плоскости. Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с интенсивностью нагрузок на этаж не более 1300 кг/м. Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоты этажей в зданиях 2,8 м, 3,0 м и 3,3 м при основной сетке колонн 6,0х6,0 м. Для зданий высотой более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн. В системе КУБ-2,5 приняты железобетонные сжато-растянутые связи-раскоса по восходящей схеме, обеспечивавшие пространственную жесткость и устойчивость рамно-связевого варианта системы. Несущая способность элемента связи определена из расчета ее работы на продольную силу растяжения. Сечение элемента связей принято 200х250 мм, армирование 4-мя несущими арматурными стержнями, оба конца которых приварены к закладным петлям, расположенным в обоих концах элемента.

2.2 Монтаж колонн и связей

2.2.1 Подготовительные работы Перед началом монтажа колонн на фундамент необходимо выполнить следующие работы: - изготовить монолитные фундаменты стаканного типа, проверить точность выполнения стаканов их привязки к осям здания. Выполненные конструкции принять по акту; - выполнить подготовку пола подвала; - убедиться в том, что бетон фундамента набрал 70% проектной прочности. Перед началом монтажа последующих колонн необходимо выполнить следующие работы: - смонтировать ограждение перекрытия. Проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами; - проверить правильность установки нижележащих колонн и принять их по акту; - подготовить необходимое монтажное оборудование; - бетон монолитных конструкций (швы) нижележащих колонн и перекрытий должен набрать 70% от проектной прочности. 2.2.2 Последовательность производства работ 2.2.2.1 Работы по установке колонн на фундамент ведутся в следующей последовательности: - стакан промыть водой под напором и сделать подливку из цементного раствора М-200, верх которой должен соответствовать проектной отметке низа колонны; - на площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз; - по сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны; - после подачи колонны к стакану фундамента, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить в стакан. Если высота колонны от обреза стакана не превышает 12 см, то фиксацию ее клиньями от потери устойчивости можно считать достаточной; если этот размер превышает 12 см, то необходима установка специальных подкосов, которые снимаются после монтажа и замоноличивания первого перекрытия. Во время монтажа колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к примыкающим к ним ограждающим конструкциям согласно рисунка 2; - используя продольные риски на гранях колонны, выполнить ее выравнивание по вертикали и горизонтали после чего зафиксировать колонну с помощью 4-х стальных клиньев; - пазух в стакане забетонировать мелкозернистым бетоном В25 с последующим уплотнением; - монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов; - после монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой.

Рис.1. Схема фиксации колонны при помощи клиньев

Рис.2. Схема расположения продольных рисок по отношению к примыкающим конструкциям

2.2.2.2 Работы по установке колонн друг на друга ведется в следующей последовательности: - на площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз; - по сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны; - после подачи колонны к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Совместить колонны друг над другом и опустить, при этом стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Далее стоит выполнить сварку арматуры согласно проекта; - монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов. Раскосы разрешается убирать только после монтажа плит вышележащего перекрытия; - после монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой. 2.2.2.3 Монтаж связей колонн ведется в следующей последовательности: - на площадке складирования выполнить предварительную попарную сборку элементов связей в треугольник с помощью монтажной распорки; - выполнить приварку опорных столиков к колонне; - по сигналу стропальщика подать связь к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения связи. Железобетонные связи устанавливаются "в елочку" по восходящей схеме; - после подачи связи к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Установить связь на столики и приварить; - выполнить обетонирование опорных конструкций мелкозернистым бетоном B15 в пределах габарита сечения элемента.

Рис.3. Внешний вид колонны и ее узлов

Рис.4. Узел соединения колонн

Рис.5. Узел крепления связей

2.3 Монтаж плит перекрытия

2.3.1 Общие данные Панели перекрытия разработаны в 2-х модификациях: одномодульные с максимальными размерами 2980x2980х160 и двухмодульные - 2980x5980x160. В торцах панелей предусмотрены петлевые выпуски, обеспечивающие в каркасе здания монолитную связь смежных панелей, и монтажные столики, обеспечивающие в большинстве случаев монтаж перекрытия без поддерживающих стоек. Одномодульные панели перекрытия разделяются, в зависимости от их местоположения в каркасе, на надколонные (панели непосредственно опирающиеся на колонны) НП - межколонные (панели расположенные между надколонными) МП - и средние (расположенные между межколонными) СП. 2.3.2 Подготовительные работы Перед монтажом панелей перекрытия необходимо убедиться в том, что: - расстояния между колоннами соответствует проектным значениям в пределах допусков; - геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, "пропеллерность" и пр.), арматурные выпуски, закладные детали и т.п. соответствуют проектным требованиям; - отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке. 2.3.3 Последовательность производства работ Вариант монтажа 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность: - монтаж 1-модульной надколонной панель НП; - монтаж 2-модульной панели НМП; - монтаж 2-модульной панели МСП;

Рис.6. Вариант монтажа 2-модульных панелей

Вариант монтажа I-модульных панелей предусматривает следующую последовательность: - монтаж надколонной панели НП; - монтаж межколонной панели МП; - монтаж средней панели СП;

Рис.7. Вариант монтажа I-модульных панелей

2.3.3.1 Монтаж панелей ведется в следующей последовательности: - установить на колонну монтажный кондуктор; - по сигналу стропальщика подать плиту НП к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения плиты; - после подачи плиты к месту установки, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить на кондуктор; - откорректировать уровень панели при помощи специализированных болтов на кондукторе; - установить под плиту телескопические стойки; - прикрепить панель НП к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны. После выполнения сварочных работ разрешается снять кондуктор; - в местах установки межколонных связей выполнить приварку к обечайке связей панели конструкций оголовка вершины треугольника;

docs.cntd.ru

Способы монтажа железобетонных конструкций - Специальные виды работ в строительстве

При монтаже сборных конструкций применяют различные захватные приспособления, которые должны быть достаточно прочными, обеспечивать безопасность монтажа и быструю строповку монтируемых изделий. Строповкой называют захват конструкции тросом (стропом) и подвешивание ее к крану подъемного механизма.

Петли для захвата изделия краном закладывают в процессе изготовления изделия. Для строповки длинномерных элементов используют специальные захватные приспособления - траверсы или траверсные балки. На рис. 111 показана строповка различных элементов сборных железобетонных конструкций и траверсы.

Рис. 111. Строповка сборных железобетонных элементов:а - балок; б - траверсы для подъема балок; в - строповка плиты перекрытия; г - захват колонны стальным тросом; д - строповка колонны; е - строповка лестничного марша

При строповке необходимо обращать внимание на правильный выбор точек захвата конструкций. Так, в колоннах такая точка должна находиться выше центра тяжести. Места захвата ферм назначают с таким расчетом, чтобы в стержнях фермы не возникали усилия, больше расчетных или обратные им по знаку.

Монтаж зданий и сооружений в зависимости от конструктивных особенностей производят способами наращивания, подращивания, надвижки, поворота.

Способ наращивания состоит в том, что сначала устанавливают нижние сборные элементы (башмаки или блоки фундаментов), затем монтируют колонны. После их закрепления укладывают балки и ригели и устанавливают остальные изделия: панели, плиты и настилы перекрытий, арки, фермы и плиты кровельных покрытий. Этим наиболее распространенным способом сборки снизу вверх возводят конструкции многоэтажных жилых, общественных и промышленных зданий, многоярусные промышленные сооружения, объекты доменного цеха, резервуары, градирни и т. д. (рис. 112).

Рис. 112 Схема установки балки способом наращивания

Способ подращивания заключается в том, что сначала на земле собирают верхнюю часть сооружения, которую прикрепляют на высоте, большей предпоследнего яруса. Второй ярус монтируют под первым и присоединяют к нему. Далее оба яруса поднимают на высоту третьего сверху яруса, который также собирают на земле и т. д. Этим способом монтируют из металлических круглых колец (царг) кожухи доменных печей и резервуары.

Способ надвижки характеризуется тем, что всю конструкцию или крупную часть ее собирают на уровне опор сооружения, затем перемещают по временным уложенным путям и укладывают в проектное положение. Этот способ распространен при монтаже пролетных строений мостов, спаренных ферм и др. и лишь в тех случаях, когда невозможно передвижение монтажных кранов вдоль сооружения. На рис. 113 показаны отдельные стадии монтажа резервуара.

Рис. 113. Монтаж резервуара способом подращивания при помощи четырех мачт:а, б, в, г - отдельные стадии монтажа

Для перемещения конструкций при надвижке применяют лебедки с полиспастами и горизонтальными домкратами (рис. 114).

Рис. 114. Схема надвижки трех разрезных пролетных строений моста без устройства промежуточных опор

Тяжелые колонны, рамные конструкции, опоры линий электропередачи, контактной сети и другие конструкции, имеющие значительный вес, поднимают способом поворота или скольжения.

При монтаже способом поворота опорную часть конструкции (колонны) шарнирно прикрепляют к фундаменту; сначала колонну поворачивают краном в вертикальной плоскости вокруг ее башмака, затем слегка приподнимают и ставят на фундамент. У пяты колонны следует иметь оттяжной трос.

Если грузоподъемность крана окажется недостаточной, конструкцию поднимают способом скольжения. Например, колонну укладывают так, чтобы опорная часть ее расположилась вблизи фундамента. При подъеме опорная часть скользит на уровне земли по направлению к фундаменту на заранее уложенных настилах из рельсов. Независимо от применяемого способа смонтированные части сооружения на всех стадиях монтажа должны быть устойчивы и прочны.

До начала монтажа железобетонных элементов проверяют размеры и геометрическую форму изделий, правильность укладки арматуры и закладных частей и надежность их закрепления, размеры и расположение штраб, ниш и отверстий, качество и состояние внешней отделки изделий. Вопрос о возможности монтажа изделий с отклонениями, превышающими допуски, в каждом отдельном случае разрешает руководящий технический персонал.

Значения допусков на изготовление некоторых железобетонных изделий приведены в табл. 14.

Таблица 14 - Допуски на изготовление железобетонных изделий

Отклонения фактических размеров крупных бетонных блоков от проектных должны быть такими, чтобы после монтажа не требовалось дополнительное оштукатуривание конструкции. Для этого допуски не должны превышать: по толщине блока ±2 мм; по высоте ±4 мм; по длине ±4 мм; по разности диагоналей каждой поверхности блока ±4 мм; по положению закладных деталей и вентиляционных каналов ±5 мм.

Если блоки наружных стен имеют рустованную (грубо околотую) фасадную поверхность, позволяющую несколько скрыть неточность в толщине блока, то допуск его по толщине может быть увеличен до ±5 мм.

Отклонение граней блока от вертикали не должно быть более 2 мм на один метр высоты.

svaika.ru

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Сборные железобетонные конструкции работают в соответствии с проектом только в том случае, если опираются на опоры определенным образом и закреплены на них неподвижно. Повторяющаяся ошибка при строительстве индивидуального дома - неточность разметки, вследствие чего сборные железобетонные балки используют для перекрытия больших пролетов. В этом случае длина опирания короче необходимой, нагрузка передается на меньшую площадь и возникает опасность того, что балка сломается или «сомнется» опора.

Часто в перекрытие встраивают балки иного типа, чем предусмотрено проектом, это допускается, если их длина соответствует необходимой, а несущая способность выше. Хотя внешне балки выглядят одинаково, их несущая способность может различаться более чем вдвое в зависимости от количества и места расположения арматуры. Установка не по проекту случайной балки с неопределенно малой несущей способностью вызовет ее разрушение уже в процессе строительства перекрытия дома. В подобных случаях перекрытие, возможно, и не обрушится, но прогиб будет больше ожидаемого. Вследствие прогиба по границе соприкосновения балки и элементов перекрытия на нижней части перекрытия возникают трещины и устранить их периодической побелкой невозможно - они появляются вновь и вновь из-за подвижек конструкции под действием переменных нагрузок.

Грубейшая ошибка - укладывание балок в неправильном положении - на боку или в перевернутом виде. Несущая способность железобетонных балок в отличие от деревянных соответствует проектной только в определенном положении; если их перевернуть, то они разрушатся, поскольку были спроектированы и армированы только для данного положения.

Все изменения первоначального проекта требуют дополнительного расчета, так как возможны обрушения перекрытий, например, если соединить короткие балки простой сваркой концов арматуры и заполнить стык бетоном, то перекрытие обвалится еще во время строительства. Подобного рода наращивание конструкций надежно выполнить невозможно. Не рекомендуется работать с арматурой, у которой при сварке резко снижается несущая способность. Дополнительное бетонирование не обеспечивает надлежащее качество соединения, поскольку в месте сварки бетон под действием высокой температуры теряет свою прочность.Переделки сборных железобетонных балок на строительной площадке недопустимы; не разрешается их удлинять, укорачивать, встраивать в перевернутом виде или на боку.

Сборные железобетонные балки опираются на несущие стены или на другие конструкции, концы их фиксируют поясом жесткости, чтобы предупредить смещения. Железобетонный пояс жесткости представляет собой монолитную бетонную балку, которая идет по верху несущих стен и обеспечивает горизонтальную жесткость здания. Перед изготовлением пояса жесткости укладывают железобетонные балки или панели перекрытия. Следует учитывать, что в районах с холодным климатом пояс жесткости может вызвать промерзание стен в зоне перекрытия.

Нередко допускают такую ошибку - дойдя до верха стены, до поверхности, где начинается пояс жесткости, укладывают балки и элементы перекрытия, но не имеют уже возможности протянуть арматуру в нижней части пояса жесткости под уложенными балками (или сквозь них). Эту ошибку можно предупредить.

Простейшим решением является устройство опорного прогона вдоль стены, который поддерживает перекрытие, пока не забетонируют пояс жесткости. Часто с помощью опорного прогона приподнимают балки перекрытия и под ними проводят продольную арматуру и бетонируют пояс жесткости.

Рис. 1. Неправильная укладка сборной железобетонной перемычки; 1 - правильно уложенная железобетонная перемычка, 2 - уложенная плашмя перемычка, 3 - стена

Рис. 2. Укладка сборных железобетонных балок с помощью опорного прогона; 1 - сборная железобетонная балка, 2 - стойка, 3 - прогон, 4 - опалубка, 5 - железобетонный пояс жесткости, 6 - стенка в полкирпича

Возводя перекрытия из сборных панелей, перед бетонированием увлажняют опалубку. При этом много воды попадает во внутренние полости панелей. Если вода оттуда не вытечет до бетонирования, то под действием мороза зимой перекрытие растрескается, а его несущая способность снизится. Кроме того, весной влага выступает через трещины из перекрытия и разрушает побелку. Описанное явление происходит и при применении корытообразных элементов перекрытия, накапливающих дождевую воду, которая либо замерзает зимой, либо постоянно увлажняет конструкцию. Решением может стать просверливание отверстий в самой нижней точке для стока скапливающейся воды.

Рис. 3. Замерзание воды во внутренних полостях плиты перекрытия; 1 - образование льда, 2 - трещины, 3 - железобетонный пояс жесткости, 4 - стенка в полкирпича, 5 - бетонная стяжка; 6 - покрытие пола

Очень часто при заполнении перекрытия элементами не наносят необходимого слоя раствора, обеспечивающего подвижность элементов, которые в готовом перекрытии смещаются и на штукатурке появляются трещины.

Иногда применяют неправильную технологию укладки предварительно напряженных балок с заполнением элементами в виде пустотелых вкладышей. Не учитывают, а часто и не знают о том, что перекрытие выдерживает проектную нагрузку только в том случае, если швы между балками и элементами перекрытия заделаны бетонной смесью. Этот бетон учитывают при расчете несущей способности, но если его просто уложить и оставить без ухода, то он «перегорит», и перекрытие не достигнет проектной мощности.

Строительство садового дома - Монтаж сборных железобетонных конструкций

gardenweb.ru

Железобетонные конструкции в современном строительстве используются чаще, чем другие разновидности строительных материалов. В большинстве стран земного шара они получили признание и практическое применение благодаря обладанию целым рядом положительных характеристик. Самыми существенными из них являются незначительность издержек, понесенных на их производство и реализацию, способность принимать любые требуемые формы, надежность и долговременность эксплуатации.

Железобетонные конструкции нашли свое применение в строительстве объектов, предназначенных для разных целей. Это могут быть жилые дома, торговые центры, сооружения, возводимые с целью выполнения на них производственных процессов. Изделия из железобетона еще используются в машино- и судостроении.

Железобетонные конструкции состоят из арматуры и бетонной смеси. В последней содержатся такие строительные материалы, как песок, гравий, щебень и пр.

Разновидности железобетонных конструкций

Железобетонные конструкции, в зависимости от способа их дальнейшего использования, существуют в нескольких видах. Речь идет о монолитных, сборных и сборно-монолитных типах.

Монолитные железобетонные конструкции

Изготавливаются непосредственно на строительной площадке. Они необходимы при осуществлении самых больших нагрузок в процессе строительства, таких как фундаменты и каркасы сооружений. Установка монолитных железобетонных конструкций выполняется посредством осуществления следующих операций: сооружения временной формы для железобетона, монтажа арматуры, укладки бетонной смеси, ее трамбование и применения мер по защите затвердевающего бетона от различных воздействий.

Сборные железобетонные конструкции

Производятся на стройплощадке посредством использования предварительно изготовленных деталей. Их эффективно применяют при возведении различных типов зданий, поскольку такие устройства можно сооружать при любых погодных условиях. Они отличаются высокой технологичностью и транспортабельностью.

Сборно-монолитные железобетонные конструкции

Сочетают в себе одновременное использование сборного и монолитного железобетона, функционирующих под нагрузкой путем соединения в единое целое. Это реализуется посредством надежного замоноличивания обоих частей. Такой железобетон считается очень экономичным из-за возможности применения лучших качеств одного и другого его вида. Эти изделия чаще всего используют в перекрытиях высотных сооружений, мостах, эстакадах и др. Главным достоинством сборно-монолитных железобетонных конструкций является меньшее количество используемой стали и высокий показатель пространственной жесткости.

Монтаж железобетонных конструкций

Начальным этапом установки железобетонных конструкций является проведение предварительного расчета количества требуемых строительных материалов. Благодаря возможности применения новейших методов труда в процессе установки, продолжительность строительства объектов значительно сокращается. Монтаж изделий выполняется прямо с транспортных средств. Это позволяет существенно снизить стоимость реализации погрузочно-разгрузочных работ и сократить площадь, необходимую для проведения этих операций.

Комплекс работ по установке железобетонных конструкций включает предварительные и монтажные операции, а также операции с использованием транспортных средств. Действия, требующие применения транспорта и предварительные работы состоят из доставки, приемки, разгрузочных работ, раскладывания конструкций, их размещения на территорию установки.

Операции по монтажу этих изделий могут содержать такие работы, как:

• Установка фундамента и стен той части сооружения, которая находится под землей;
• установка деталей конструкций тех частей сооружений, которые должны быть размещены над поверхностью земли. Речь идет о колоннах, балках, рамах, плитах и др.;
• установка блоков, служащих для изготовления вытяжки и естественной вентиляции строящихся объектов;
• установка оборудования.

Положительные моменты использования железобетонных конструкций

Среди основных достоинств описываемых изделий можно назвать следующие:

• Высокие показатели прочности и надежности, возможные благодаря совмещению бетонной смеси и арматуры из стали, которые входят в структуру конструкций, использующихся в разных целях;
• незаменимость железобетонных конструкций в строительстве, производимом в холодный период, поскольку их установка осуществляется на одинаково высоком уровне при любых температурах воздуха;
• сокращение продолжительности строительства;
• незначительные издержки при производстве и реализации конструкций, возможные благодаря использованию при их изготовлении материалов, присутствующих в природной среде и составляющих большую часть (90%) компонентов бетонной смеси. Речь идет о песке, гравии, щебне и пр.;
• хорошие показатели устойчивости к влиянию извне;
• высокая пожароустойчивость;
• технологичность, позволяющая расширять возможности строительства объектов. Этому благоприятствует способность конструкций принимать требуемую форму.

Слабые места использования железобетонных конструкций

Из-за тяжести описываемых изделий происходит увеличение транспортных расходов, которые имеют место в процессе их перемещения. Стоимость установки конструкций также возрастает, вследствие этих же причин.

psfstroymaster.ru

Железобетонные монолитные конструкции: особенности устройства

В настоящее время устройство бетонных и железобетонных конструкций монолитных является неотъемлемой частью промышленного и гражданского строительства, и регламентируются СНиП 3.03.01-87 Госкомстроя СССР, который заменил все предыдущие СНиПы.

Есть два варианта изготовления ЖБИ - это заводской цех (сборное строительство) и непосредственно строительная площадка (монолитное строительство), причём второй вариант встречается гораздо чаще, так как позволяет произвольно варьировать размеры конструкции. Ниже речь пойдёт именно о втором способе, который также применяется в домашних условиях, а кроме того, мы покажем вам видео в этой статье, как дополнение к обсуждаемой теме.

Методы изготовления

Примечание. Бетоном принято называть искусственный строительный материал, который изготавливают методом формования вяжущего вещества (в основном это цемент) и наполнителей типа песка щебня и гравия, размешивая всё это с водой.Чаще всего такая смесь заливается на арматурный каркас, так что на строительной площадке могут производить бетонные и железобетонные конструкции.

Различия сборных и монолитных конструкций

• В соответствие с ЕНиР на бетонные и железобетонные конструкции для строительства зданий и сооружений применяется сборное и монолитное строительство, где первый вариант подразумевает возведение тех или иных архитектурных форм с помощью блоков, железобетонных плит перекрытий и панелей, которые изготавливаются в заводских условиях.
• Подобные элементы сборки изготавливаются в заводских условиях по определённому стандарту, но с разными размерами, чтобы была возможность использовать их в проектах любой величины и технической сложности. Преимущество такой сборки состоит в том, что для изготовления материалов не нужно тратить время, сокращая, таким образом, проектные сроки строительства.

• Если сооружение возводится монолитным способом, то это автоматически позволяет проектировать его с любым количеством этажей, причём сама сборка здесь может иметь любую форму, так как армирование и заливка производятся непосредственно на строительной площадке. Для обустройства монолитных конструкций производятся такие работы, как установка опалубки, арматурные работы (сборка армирующих каркасов), а также заливка и вибротрамбовка бетона. Все эти работы заранее закладываются по ГЭСН в проектный план.

Монолитное строительство и армирование

В общей сложности проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в железобетонной базе, возведенной методом заливки раствора на арматурный каркас, а всё вместе это представляет комплекс колонн и диафрагмы, объединённых перекрытиями, которые сделаны тем же способом.

Благодаря экономии строительных материалов и энергоресурсов, цена такого проекта получается ниже, чем у сборного, хотя на его осуществление требуется больше времени. Ещё одним преимуществом при возведении сооружений такого типа можно назвать самонесущие стены, что в общей сложности снижает массу коробки в 2-3 раза по сравнению с той же кирпичной кладкой.

Всё это позволяет создавать свободную планировку, выходя на высокий архитектурный уровень, где инструкция по монтажу устанавливается самим проектировщиком, что обеспечивает очень высокую комфортность помещений.

Несмотря на все преимущества, можно отметить большую трудоёмкость такого процесса, где от 40% до 50% всех действий заключаются в выполнении работ по армированию, к тому же, примерно 70% из них приходится выполнять вручную. Поставить это на поток невозможно, потому что практически все проекты сугубо индивидуальны, где требуются неповторяемые в других сооружениях решения.

Примечание. Для снижения трудовых затрат на больших строительствах часть работ переносится в арматурный цех.Иногда такие цеха могут оборудоваться в непосредственной близости от стройплощадки.

Опалубка

Помимо изготовления и монтажа арматурных каркасов и перед приготовлением и заливкой бетона при возведении монолитных конструкций осуществляются опалубочные работы, которые отвечают за создание формы заливной конструкции.

По виду материала их можно разделить на:

• деревянные,
• металлические,
• деревянно-металлические,
• пластиковые,
• металлопластиковые и,
• даже на пневматические (надувные).

Чаще всего применяются инвентарные опалубки, которые быстро собираются и разбираются своими руками и при этом собранная конструкция достаточно компактна и не мешает проведению работ по бетонированию (заливке).

По видам опалубки подразделяются на два класса и один из них, это стационарная сборка, когда собранная конструкция используется только один раз на одном определённом объекте. Такой подход требует большого расхода строительных материалов (чаще всего это доски и брус), хотя при индивидуальном проектировании без этого обойтись достаточно сложно.

Гораздо дешевле обходится оборачиваемая опалубка, которая состоит из множества элементов типа щитов, подпорок и струбцин.

Но такая опалубка может быть:

1. Подъёмно-переставная - для конструкций с постоянным и переменным сечением типа труб, силосных башен;
2. Передвижная или перекатываемая по горизонтали - для сводов и оболочек двоякой кривизны;
3. Подвижная или скользящая по вертикали - для силосных башен, мостовых опор и т. п.

Примечание. При монолитном строительстве резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне производится аналогично таким же процессам для ЖБИ, сделанным в заводских условиях.

Заключение

В заключение следует сказать, что приемка монолитных железобетонных конструкций должна производиться строго в соответствии со СНиП 3.03.01-87. То есть, сюда входит не только конструкционная прочность бетона, но и шероховатость поверхности, которая должна в полной мере соответствовать проектному плану.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
на монтаж сборных железобетонных конструкций системы "куб 2,5"

1. Общая часть

1. Общая часть

1.1 Настоящий проект производства работ разработан на монтаж сборных железобетонных конструкций системы "куб 2,5" на объекте: "Жилая застройка в микрорайоне "Юго-Западный". Корпуса N 13, 14, 15. Адрес: Московская область, г.Подольск.

2. Технологическая последовательность производства работ

2.1 Общие данные

Каркас системы КУБ-2 5 предназначен для применения в жилых домах и общественных зданиях, а также во вспомогательных зданиях промышленных предприятий с количеством этажей до 15 включительно.

Каркас собирается из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов.

Каркас системы КУБ-2.5 запроектирован по рамной или рамно-связевой схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается замоноличиванием панелей перекрытия с превращением их в жесткий диск в горизонтальной плоскости.

Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с интенсивностью нагрузок на этаж не более 1300 кг/м.

Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоты этажей в зданиях 2,8 м, 3,0 м и 3,3 м при основной сетке колонн 6,0х6,0 м. Для зданий высотой более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн.

В системе КУБ-2,5 приняты железобетонные сжато-растянутые связи-раскоса по восходящей схеме, обеспечивавшие пространственную жесткость и устойчивость рамно-связевого варианта системы. Несущая способность элемента связи определена из расчета ее работы на продольную силу растяжения.

Сечение элемента связей принято 200х250 мм, армирование 4-мя несущими арматурными стержнями, оба конца которых приварены к закладным петлям, расположенным в обоих концах элемента.

2.2 Монтаж колонн и связей

2.2.1 Подготовительные работы

Перед началом монтажа колонн на фундамент необходимо выполнить следующие работы:

Изготовить монолитные фундаменты стаканного типа, проверить точность выполнения стаканов их привязки к осям здания. Выполненные конструкции принять по акту;

Выполнить подготовку пола подвала;

Убедиться в том, что бетон фундамента набрал 70% проектной прочности.

Перед началом монтажа последующих колонн необходимо выполнить следующие работы:

Смонтировать ограждение перекрытия. Проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами;

Проверить правильность установки нижележащих колонн и принять их по акту;

Подготовить необходимое монтажное оборудование;

Бетон монолитных конструкций (швы) нижележащих колонн и перекрытий должен набрать 70% от проектной прочности.

2.2.2 Последовательность производства работ

2.2.2.1 Работы по установке колонн на фундамент ведутся в следующей последовательности:

Стакан промыть водой под напором и сделать подливку из цементного раствора М-200, верх которой должен соответствовать проектной отметке низа колонны;

После подачи колонны к стакану фундамента, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить в стакан. Если высота колонны от обреза стакана не превышает 12 см, то фиксацию ее клиньями от потери устойчивости можно считать достаточной; если этот размер превышает 12 см, то необходима установка специальных подкосов, которые снимаются после монтажа и замоноличивания первого перекрытия. Во время монтажа колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к примыкающим к ним ограждающим конструкциям согласно рисунка 2;

Используя продольные риски на гранях колонны, выполнить ее выравнивание по вертикали и горизонтали после чего зафиксировать колонну с помощью 4-х стальных клиньев;

Пазух в стакане забетонировать мелкозернистым бетоном В25 с последующим уплотнением;

Монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов;

Рис.1. Схема фиксации колонны при помощи клиньев

Рис.2. Схема расположения продольных рисок по отношению к примыкающим конструкциям

2.2.2.2 Работы по установке колонн друг на друга ведется в следующей последовательности:

На площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз;

По сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны;

После подачи колонны к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Совместить колонны друг над другом и опустить, при этом стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Далее стоит выполнить сварку арматуры согласно проекта;

Монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов. Раскосы разрешается убирать только после монтажа плит вышележащего перекрытия;

После монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой.

2.2.2.3 Монтаж связей колонн ведется в следующей последовательности:

На площадке складирования выполнить предварительную попарную сборку элементов связей в треугольник с помощью монтажной распорки;

Выполнить приварку опорных столиков к колонне;

По сигналу стропальщика подать связь к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения связи. Железобетонные связи устанавливаются "в елочку" по восходящей схеме;

После подачи связи к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Установить связь на столики и приварить;

Выполнить обетонирование опорных конструкций мелкозернистым бетоном B15 в пределах габарита сечения элемента.

Рис.3. Внешний вид колонны и ее узлов

Рис.4. Узел соединения колонн

Рис.5. Узел крепления связей

2.3 Монтаж плит перекрытия

2.3.1 Общие данные

Панели перекрытия разработаны в 2-х модификациях: одномодульные с максимальными размерами 2980x2980х160 и двухмодульные - 2980x5980x160. В торцах панелей предусмотрены петлевые выпуски, обеспечивающие в каркасе здания монолитную связь смежных панелей, и монтажные столики, обеспечивающие в большинстве случаев монтаж перекрытия без поддерживающих стоек.

Одномодульные панели перекрытия разделяются, в зависимости от их местоположения в каркасе, на надколонные (панели непосредственно опирающиеся на колонны) НП - межколонные (панели расположенные между надколонными) МП - и средние (расположенные между межколонными) СП.

2.3.2 Подготовительные работы

Перед монтажом панелей перекрытия необходимо убедиться в том, что:

Расстояния между колоннами соответствует проектным значениям в пределах допусков;

Геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, "пропеллерность" и пр.), арматурные выпуски, закладные детали и т.п. соответствуют проектным требованиям;

Отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке.

2.3.3 Последовательность производства работ

Вариант монтажа 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность:

Монтаж 1-модульной надколонной панель НП;

Монтаж 2-модульной панели НМП;

Монтаж 2-модульной панели МСП;

Рис.6. Вариант монтажа 2-модульных панелей

Вариант монтажа I-модульных панелей предусматривает следующую последовательность:

Монтаж надколонной панели НП;

Монтаж межколонной панели МП;

Монтаж средней панели СП;

Рис.7. Вариант монтажа I-модульных панелей

2.3.3.1 Монтаж панелей ведется в следующей последовательности:

Установить на колонну монтажный кондуктор;

По сигналу стропальщика подать плиту НП к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения плиты;

После подачи плиты к месту установки, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить на кондуктор;

Откорректировать уровень панели при помощи специализированных болтов на кондукторе;

Установить под плиту телескопические стойки;

Прикрепить панель НП к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны. После выполнения сварочных работ разрешается снять кондуктор;

В местах установки межколонных связей выполнить приварку к обечайке связей панели конструкций оголовка вершины треугольника;

Идет завершение процесса оплаты.

Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.
После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена , обычно это занимает не более нескольких минут.

Приносим извинения за вынужденное неудобство.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образование учреждение высшего профессионального образования

«КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Т.Ф.ГОРБАЧЕВА»

Кафедра строительного производства и экспертизы недвижимости

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Монтаж сборных железобетонных конструкций промышленного здания

Выполнила:

студентка гр. СК-101

Докина О.И.

Проверил:

Доцент каф. СПиЭН

Санталова Т. Н.

Кемерово 2013

1. Введение

2.

3. Определение объемов работ

3.1

3.2 Спецификация металлоконструкций

3.3 Ведомость заделки стыков

4 .

5 . Выбор методов монтажа

6 .

6.1

7 .

7.1

7.2 . Выбираем марку крана по техническим параметрам

7.3

Определяем стоимость механизированных затрат

8 .

9 .

10 . Выбор крана для монтажа стеновых панелей

11 . Результаты выбора кранов

12 . Технико-экономическое обоснование выбранного варианта производства работ

12.1

12.1.1

12.1.2 Определяем сменную продолжительность работы каждого крана на объекте

12.1.3

13 . Технология и организация монтажных работ

13.1

13.2

13.3 Монтаж колонн

13.4

13.5 Монтаж ферм и плит покрытия

13.6 Монтаж колонн фахверка

13.7 Монтаж стеновых панелей

14 .

15 .

16 . Расчет состава бригады

17 .

18 .

1.Введение

Монтаж строительных конструкций - это комплексно - механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы подземной части здания.

При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна предусматривать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования.

Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов.

В подготовительные процессы входят транспортирование, складирование и укрупнительная сборка.

Основные процессы - подготовка к подъему и подъем конструкций, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, а также противокоррозионная защита конструкций.

Целью данного курсового проекта является разработка технологической карты на монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.

Задача данного курсового проекта - проектирование рациональных способов технологии и организации монтажа сборных конструкций.

2. Исходные данные для проектирования

монтаж сборная железобетонная конструкция

Вариант - 37

Место строительства - г. Кемерово

Срок производства работ - 30 рабочих дней

Тип дорог - бетон

Дальность транспортирования - 5 километров

Парк машин и механизмов - по справочной литературе.

Размеры здания:

Высота - 8,4 метра

Длина - 120 метра

Ширина - 48 метра

Мостовой кран на 10 т нагрузки.

Размер пролета - 24 метров

Шаг колонн: крайних - 6 метров

средних - 12 метров

Вид стропильной конструкции - ферма

3. Определение объемов работ

3.1 Спецификация сборных железобетонных конструкций

Таблица 1

Наименование сборных конструкцийМарка, серияЭскизы, основные размеры, ммКол-во элементов, шт.Масса, тОбъем, м3одного элементаобщаяодного элементаобщаяКолонна крайнего ряда, КК1.423-2; КПI-1445.3233,22.192,4Колонна среднего ряда, КС1.423-2; КПI-181110,7117,74,2646,86Стропильная кон-я, СКПК-01-129/68; ФБ24I-1 449.8431,23.75165Подстропильная кон-я, ПК1.463-4; ФП12-5АIV 109,4943,7537,5

Плита покрытия, ПП1.465-3;ПII/3*12-1320722402,78889,6Колонна фахверка, КФКФ10-6, КЭ-01-55 125,8269,842,3227,84Стеновая панель №1, СП-1ПСЛ24 6х1,2 2601,94941,7442Стеновая панель №2, СП-2ПСЛ24 6х1,8482,9139,22,56122,883.2 Спецификация металлоконструкций

Таблица 2

Наименование сборных конструкцийМарка, серияЭскизы, основные размеры, ммКол-во элементов, шт.Масса, тодного элементаобщаяКрестовая связь(КС)КЭ-01-4980.342,72Портальная связь (ПС)КЭ-01-4920.961,92Подкрановая балка (ПБ)серия 1.426.2-3 400,62024,8201,326

3.3 Ведомость заделки стыков

Таблица 3

Место стыкаСхема стыкаСпособ заделкиОбъем работНеобх.материалыЕд.измер.Кол-воНаимен-еЕд.измер.Кол-воСтык колонны с фундаментом Замоноли- чивание1 стык55В15м30,371*55=20,405Стык колонны фахверка с фундаментом Ручная электродуговая сварка1 м шва0,3*2*12= 7,2Электрод Э42А марка УОНИ 13/45кг3,05*7,2= 21,96 Стык подкрановой балки с колонной Ручная электродуговая сварка1 м шва0,12*4*2*60=57,6Э42А УОНИ В145кг0,962*57,6=55,4Стык плит покрытия со стропильной конструкцией 1 - стропильная ферма; 2 - плита покрытия; 3 - колонна; 4 - электросварка l = 8120 ммРучная электродуговая сварка1м шва0,12*4*320=153,6электроды УОНИ 13/45кг0,962*153,6=147,76Стык между плитами покрытия 1 - плита покрытия; 2 - стропильная конструкция; 3 - растворЗаливка раствором1м шва120*(48/3+1)+48*(120/6+1)=3048 мраствор М100м30,3*((0,06+0,03)/2)*0,5*3048=17,145Стык стеновой панели длиной 6 м с колонной 1 - панель стены; 2 - колонна; 3 - закладная деталь панели стены; 4 - накладка стыка; 5 - стержень; 6 - накладка колонны; 7 - закладная деталь колонны; 8 - стык между стеновыми панелями l=6x70Ручная электро-дуговая сварка1м шва(0,07*4*2)*308= 172,48электроды УОНИ 13/45кг0,962*172,48= 165,93Стык между стеновыми панелями 1 - колонна; 2 - стеновая панель; 3 - торцовая стена; 4 - угловой блок; 5 - электросварка l = 670 мм; 6 - электросварка l = 6100 мм; 7 - стык между стеновыми панелями; 8 - колонна фахверка

1-упругая прокладка; 2-герметизация; 3-зачеканка, расшивка.1 м шва59281-гермит, велотерм; 2-мастика УМС-50; 3-раствор М100.кг0,081·5928=480,168 0,123·5928=729,144 0,24*0,03*5928=42,68 Стык стропильной конструкции с колонной l = 10160 ммРучная электро-дуговая сварка1стык0,16*4*44=28,16электроды В145кг2,225*28,6=34,176Стык подстропильной конструкции с колонной 1 - колонна; 2 - стропильная ферма; 3 - электросварка l = 10160 ммРучная электро-дуговая сварка1стык0,16*4*10=6,4электроды В145кг2,225*6,4=14,24Стык подстропильных конструкций со стропильными фермамиРучная электродуговая сварка1 м шва(0,27*2)*число стропильных конструкций=0,27*2*44=23,76Электроды УОНИ 13/45кг*23,76=Стык стропильной конструкции с колонной фахверком 1 - колонна фахверка; 2 - стропильная конструкция; 3 - плита покрытия; 4 - электросварка l = 8120 мм; 5 - электросварка l = 8200 ммРучная электродуговая сварка1 м шва(0,12·5+ 0,2·2)12=12Электроды УОНИ 13/45кг0,926·12=11,11Крепление крестовых связей к прямоугольным колоннам в крановых зданиях 1 - колонна; 2 - связи; 3 - закладная деталь колонны; 4 - электросварка l = 8200 мм; 5 - электросварка l = 8110 мм Ручная электро-дуговая сварка 1 м шва ((8*0,2+0,11*8)*2))*8=39,68электроды УОНИ 13/45кг 0,962*39,68=38,17Портальная связь с колоннойРучная электро-дуговая сварка1 м шва0,4*8*2=6,4 Электрод УОНИ 13/45кг0,962*6,4=6,16

4. Ведомость монтажных и грузозахватных приспособлений

Таблица 4

Наименование НазначениеЭскизТехнические характеристикиГрузоподъемность, тМасса, тРазмеры, м1. Траверса унифицированнаяУстановка колонн, в которых предусмотрено строповочное отверстие160,331,52. Клиновой вкладышВыверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа-0,01-3. Навесная площадка с подвесной лестницейОбеспечение рабочего места на высоте-0,12-4. Траверса, ПИ «Промстальконструкция» №15946Р-11Установка стропильных ферм и балок пролетом 24м251,753,65. Расчалка ПИ «Промстальконструкция» №2008-09Временное крепление ферм-0,1-6. Навесная люлька, ПИ «Промстальконструкция» №21059МОбеспечение рабочего места на высоте0,10,06-7. ТраверсаУстановка подкрановых балок длиной 6 м60,392,88. Траверса ПИ Промстальконструкция 1968Р-9Установка подкрановых балок длиной 12м90,9403,29. Траверса, КБ «Главмостстрой» №7016-17Установка подстропильных ферм пролетом 12м150,482,810. ТраверсаУкладка плит покрытия размерами 3´6 м101,083,3111. Строп двухветвевойУстановка панелей стен и перегородок длиной 6 м50,022,212. Строп четырехветвевойВыгрузка и раскладка раз-личных конструкций3 50,09 0,224,2 9,3

Сведения о заделки стыков

Заделка швов - конечная монтажная операция. Монтажные соединения сборных элементов подразделяются на стыки, узлы и швы:

стык - место соединения крайних частей элементов;

узел - место соединения нескольких сборных элементов по длине или ширине;

шов - место примыкания друг к другу сборных элементов по длине или ширине.

На практике все выше указанные соединения обычно называются стыками. При подсчете стыки и узлы нормируют поштучно, швы погонными метрами. Различают стыки: несущие и ненесущие; жесткие и шарнирные; сухие, замоноличенные и смешанные.

Основными операциями при заделки стыков железобетонных конструкций являются: защита арматуры и закладных деталей от коррозии, герметизации и утепление (распространяются на стыки наружных стеновых панелей и блоков), замоноличивание раствором или бетонной смесью.

5. Выбор методов монтажа

Для данного одноэтажного промышленного здания принят следующий метод ведения работ:

·Монтаж поэлементный;

·Предварительная раскладка всех конструкций.

·Направление монтажа - продольное;

·Комбинированная установка конструктивных элементов. Монтаж колонн, подкрановых балок и стеновых панелей выделяем в дифференцированные потоки, а монтаж стропильных,подстропильных ферм и плит покрытия выполняем комплексным методом в едином потоке.

·При монтаже колонн кран движется вдоль их ряда, с одной стоянки монтирует одну колонну.(по результатам технико-экономического сравнения, изложенного ниже)

Намечаем два варианта монтажа конструкций здания:

ВАРИАНТ №1.

Монтаж колонн, подкрановых балок, колонн фахверка и стеновых панелей выделяем в дифференцированные потоки, выбираем для них кран, наиболее соответствующий требуемым техническим параметрам. Монтаж стропильных, подстропильных ферм и плит покрытия будем выполнять комплексным методом, при этом монтажный кран должен соответствовать требуемым монтажным характеристикам конструкций.

ВАРИАНТ №2.

Монтаж ведем в том же порядке, но одним краном, пригодным для установки всех конструкций здания.

6. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

.1 Определение монтажных характеристик крана при монтаже колонн

Qк=mk+mгр

mk - масса наиболее тяжелой колонны (10,7т);

mгр - масса грузозахватных приспособлений (0,333т);

Qк=10,7+0,333=11,03т;

Нкртр=hk+hгр+hмз

hk - длина наиболее высокой колонны (9,4м);

hгр - высота грузозахватного приспособления (1,5м);

hмз - монтажный зазор (0,5м);

Нктр=9,4+1,5+0,5=11,4м.

7. Выбор крана для монтажа колонн на основании технико-экономического обоснования

7.1 Определение наиболее экономичного метода монтажа колонн

Намечаем две возможные схемы движения крана, монтаж производим кранами разных марок.

Вариант 1 - кран движется вдоль ряда колонн, кран МКП-16 (Рис 1.1, 1.2);

Вариант 2 - кран движется посредине пролета, кран СКГ-30 (Рис 2.1, 2.2).

7.2 Выбираем марку крана по техническим параметрам

Вариант 1.

длина стрелы lстр=12,5 м;

грузоподъемность Q=12 т;

вылет стрелы Lстр=7 м;

Вариант 2.

длина стрелы lстр=15 м;

грузоподъемность Q=12 т;

вылет стрелы Lстр=9 м;

высота подъема крюка Hкр=12 м;

скорость подъема крюка V1=7,1 м/мин;

скорость опускания крюка V2=10,6 м/мин;

скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;

скорость перемещения крана V4=30 м/мин;

единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=87,8 р;

стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=46,04 р.

7.3 Определяем сменную эксплуатационную производительность крана

Вариант 1.

Рис.5. Технологическая схема монтажа колонны краном МКГ-20

Рис.6. Схема монтажа колонны краном МКГ-20

Тц=Тм+Тр - время цикла монтажа, мин;

Тр - ручное время цикла монтажа, мин;

Тм=[(Нкр+Но.кр)/V1]+[(Нкр-Но.кр)/V2]+[(2?/360nоб)+S1/V3]kc+S2/V4 - машинное время цикла монтажа, мин;

Нкр - требуемая высота подъема крюка, м;

Но.кр - требуемая высота опускания крюка, м;

S1 - расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы, м;

kc - коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций, м;

S2 - расстояние перемещения крана, приходящееся на один элемент, м;

? - угол поворота стрелы крана, град;

Тр=34 мин; (для колонн устанавливаемых с применением клиньев и расчалок высотой до 14 м)

Тм=[(11,4+0,5)/6,3]+[(11,4-0,5)/19]+[(2*65/360*0,5)]*1+6/30=3,385 мин;

Тц=3,385+34=37,4 мин;

Пэ.ч=60k1/Тц - средняя часовая эксплуатационная производительность, шт/ч;

k1 - коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана; (0,85 для кранов без выносных опор).

Пэ.ч=60*0,85/37,4 =1,36 шт/ч;

Пэ.см=Пэ.ч*Q*tсм*k2 - эксплуатационная сменная производительность, м 3;

Q - масса (объем) колонны м 3;

tсм - продолжительность смены, ч;

k2 - переходный коэффициент от производственных норм к сметным;

Пэ.см=1,36*4,26*8*0,75=34,76 м3/смену

Вариант 2.

Рис.7. Технологическая схема монтажа колонны краном СКГ-25

Рис.8. Схема монтажа колонны краном СКГ-25

54°

Тм=[(11,4+0,5)/7,1]+[(11,4-0,5)/10,6]+[(2*54/360*0,7)]*1+6/30=13,13мин;

Тц=13,13+34=47,13 мин;

Пэ.ч=60*0,85/47,13=1,08 шт/ч;

Пэ.см=1,08*4,26*8*0,75=27,66 м3/смену.

Вывод: Вариант 2 обеспечивает небольшой выигрыш в производительности.

Определяем продолжительность работы крана.

Вариант 1

Тсм=Vр/Пэ.см - продолжительность работы крана, смен;

Vр - объем работ, м 3;

Тсм=(92,4+46,86)/34,76=4,006 смен;

Вариант 2

Тсм=(92,4+46,86)/27,66=5,03 смен;

Вывод: Вариант 1 обеспечивает небольшое сокращение времени ведения работ.

Определяем стоимость механизированных затрат.

Со=1,08(?Eо+?Смаш.-см*Тм)+1,5Сз.пл - стоимость механизированных затрат, р;

Сз.пл=Сз.пл.см*tсм - зарплата всех рабочих, занятых на монтаже, р;

Сз.пл.см - нормативная оплата труда звена монтажников в смену, р

Согласно ЕНиР 4-1 принимаем звено монтажников из 5 человек: V разряда - 1; IV разряда - 1; III разряда - 2; II разряда - 1

Тарифные ставки рабочих

РазрядыIIIIIIVVТарифные ставки, kтар, р/ч0.640.70.790.91

Сз.пл.см=(?Чр*kтар)tсм;

Чр - число рабочих;

Сз.пл.см=(0,91+0,79+0,7*2+0,64)*8=29,92 р/смену;

Со=1,08(74+36,27*4,006)+1,5*29,92*4,006 =416,63 р.

Вариант 2

Со=1,08(87,8+46,04*5,03)+1,5*29,92*5,03 =570,68 р.

Вывод: Вариант 1 дает существенную экономию затрат.

На основании сравнения принимаем для монтажа колонн кран МКГ-20, с монтажной схемой движения крана вдоль ряда колонн, как наиболее экономичный.

8. Выбор крана для монтажа подкрановых балок и подстропильных конструкций

Qк=mпб+mгр - требуемая грузоподъемность крана, т;

mпб - масса подкрановой балки (1,3т);

mгр - масса грузозахватных приспособлений (0,94т);

Qк=1,3+0,94=2,24т;

Нкртр=hкон+hпб+hгр+hмз - требуемая высота подъема крюка, м;

hкон - высота колонны от уровня пола до верха подкрановой консоли (5,2м);

hпб - высота подкрановой балки (1,1м);

hгр

hмз - монтажный зазор (0,5м);

Нкртр=5,2+1,1+2,2+0,5=9м.

Qк=mпк+mгр - требуемая грузоподъемность крана, т;

mпб - масса подстропильной конструкции (9,4т);

mгр - масса грузозахватных приспособлений (0,48т);

Qк=9,4+0,48=9,88т;

Нкртр=hкон+hпк+hгр+hмз - требуемая высота подъема крюка, м;

hкон - высота колонны от уровня пола до верха подкрановой консоли (8,4м);

hпб - высота подстропильной конструкции (3,42м);

hгр - высота грузозахватного приспособления (2,8м);

hмз - монтажный зазор (0,5м);

Нкртр=8,4+3,42+2,8+0,5=15,12м.

Примем кран МКГ-20 для монтажа подкрановых балок и подстропильных конструкций.

длина стрелы lстр=22,5 м;

грузоподъемность Q=2÷14,5т;

вылет стрелы Lстр=5,5÷16 м;

высота подъема крюка Hкр=17÷22 м;

скорость подъема крюка V1=6,3 м/мин;

скорость опускания крюка V2=19 м/мин;

скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;

скорость перемещения крана V4=30 м/мин;

число оборотов стрелы в минуту nоб=0,5 об/мин;

единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=74 р;

стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=36,27 р.

Рис.9. Схема монтажа подкрановых балок и подстропильных конструкций

Рис.10. Технологическая схема монтажа подкрановой балки

Рис.11. Технологическая схема монтажа подстропильной конструкции

9.Выбор крана для монтажа стропильных ферм и плит покрытия

Qксф=mсф+mгр - требуемая грузоподъемность крана примонтаже ферм, т;

mсф - масса стропильной фермы (9,8т);

mгр - масса грузозахватных приспособлений (1,75т);

Qксф=9,8+1,75=11,55т;

Нкрсф=hк+hсф+hгр+hмз - требуемая высота подъема крюка при монтаже ферм, м;

hк - высота колонны (8,4+0,7м);

hсф

hгр - высота грузозахватного приспособления (3,6м);

hмз - монтажный зазор (0,5м);

Нкрсф=8,4+0,7+3,3+3,6+0,5=16,5м;

Qкпп=mпп+mгр - требуемая грузоподъемность крана при монтаже плит покрытия, т;

mпп - масса плиты покрытия (7т);

mгр - масса грузозахватных приспособлений (1,08т);

Qкпп=7+1,08=8,08т;

Нкрпп=hк+hсф+hгр+hмз+hпп - требуемая высота подъема крюка при монтаже плит покрытия, м;

hк - высота колонны (9,1м);

hсф - высота стропильной фермы (3,3м);

hгр - высота грузозахватного приспособления (3,31м);

hмз - монтажный зазор (0,5м);

hпп - толщина плиты покрытия (0,3м);

Нкрпп=9,1+3,3+3,31+0,5+0,3=16,51м;

Примем кран МКГ-20.

длина стрелы lстр=22.5 м;

грузоподъемность Q=2÷14,5 т;

вылет стрелы Lстр=5,5÷16 м;

высота подъема крюка Hкр=17÷22 м;

скорость подъема крюка V1=6,3 м/мин;

скорость опускания крюка V2=19 м/мин;

скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;

скорость перемещения крана V4=30 м/мин;

число оборотов стрелы в минуту nоб=0,5 об/мин;

единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=74 р;

стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=36,27 р.

Рис. 12. Схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия.

Рис. 13. Технологическая схема монтажа стропильных ферм.

Рис. 14. Технологическая схема монтажа плит покрытия.

10. Выбор крана для монтажа стеновых панелей

Qк=mсп+mгр - требуемая грузоподъемность крана, т;

mсп - масса стеновой панели (2,9т);

mгр - масса грузозахватных приспособлений (0,02т);

Qк=2,09+0,02=2,92т;

Нкртр=hст+hгр+hмз - требуемая высота подъема крюка, м;

hст - высота стены (11,9+1,8м);

hгр - высота грузозахватного приспособления (2,2м);

hмз - монтажный зазор (0,5м);

Нкртр=11,9+1,8+2,2+0,5=16,4м.

Примем кран МКГ-10

длина стрелы lстр=18 м;

грузоподъемность Q=0,5÷4,5т;

вылет стрелы Lстр=5.5÷16м;

высота подъема крюка Hкр=10,5÷18м;

скорость подъема крюка V1=7,0 м/мин;

скорость опускания крюка V2=17 м/мин;

скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;

скорость перемещения крана V4=30 м/мин;

число оборотов стрелы в минуту nоб=0,7 об/мин;

единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=45,3 р;

стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=27,63 р.

Рис. 15. Схема монтажа стеновых панелей.

Рис. 16. Технологическая схема монтажа стеновых панелей.

11. Результаты выбора кранов

Таблица 5

Наименование монтируемых конструкцийМонтажные характеристики крановКраны пригодные по техническим параметрамQк,тHкр,мLстр,мI вариантII вариантМаркаТехнические характеристикиМаркаТехнические характеристикиКолонны (с учетом грузозахватных приспособлений и оснастки)11,0311,044,5МКГ-20lстр=12,5м; Q=5÷20т; Lстр=5÷12м; Hкр=8÷13м.СКГ-25lстр=15м; Q=5÷23т; Lстр=6÷14м; Hкр=7÷13,5м.Подкрановые балки2,2496,85МКГ-20lстр=22,5м; Q=2÷14,5т; Lстр=5,5÷16м; Hкр=17÷22м.МКГ-20lстр=22,5м; Q=2÷14,5т; Lстр=5,5÷16м; Hкр=17÷22м.Подстр-ые конструкции9,8815,127,3Стропильные фермы 11,5516,56,5МКГ-20lстр=22,5м; Q=2÷14,5т; Lстр=5,5÷16м; Hкр=17÷22м.МКГ-20lстр=22,5м; Q=2÷14,5т; Lстр=5,5÷16м; Hкр=17÷22м.Плиты покрытия8,0816,518,421Стеновые панели2,9216,47,0МКГ-10lстр=18м; Q=0,5÷4,5т; Lстр=5.5÷16м; Hкр=10,5÷18м.МКГ-10lстр=18м; Q=0,5÷4,5т; Lстр=5.5÷16м; Hкр=10,5÷18м.

12. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта производства работ

12.1 Определение наиболее экономичного варианта монтажа конструкций здания

Виды монтируемых конструкций.

Таблица 6

КонструкцияМасса, тОбъем, м 3КоличествоКолонны10,74,2667Подкрановые балки1,3-60Подстропильные конструкции9,43,7510Стропильные фермы9,83,7544Плиты покрытия72,78320Стеновые панели2,92,56308

12.1.1 Определяем сменную эксплуатационную производительность кранов

При монтаже колонн (определена ранее).

Для крана МКГ-20 Пэ.см=34,76 м3/смену;

Для крана СКГ-25 Пэ.см=27,66 м3/смену;

При монтаже подкрановых балок и подстропильных конструкций

Для крана МКГ-20:

28º(для подкоановой балки); ?=47º(для подстропильной конструкции);

Трпб=60 мин;

Трпк=24 мин;

Тмпб=[(9+0,5)/6,3]+[(9-0,5)/19]+[(2*28/360*0,5)+0]*1+12/30=2,44 мин;

Тмпк=[(15,12+0,5)/6,3]+[(15,12-0,5)/19]+[(2*47/360*0,5)+0]*1+12/30=4,17 мин;

Тцпб=2,44+60=62,44 мин;

Тцпк=4,17+24=28,17 мин;

Тцср= (60*62,44+10*28,17)/(60+10)=57,5мин;

Пэ.ч=60*0,85/57,5=0.89 шт/ч;

Qср= (60*1,3+10*9,4)/(60+10)=2,5 т;

Пэ.см=0,9*2,5*8*0,75=13,27т/смену;

При монтаже стропильных ферм и плит покрытия

Для крана МКГ-20:

63°;

ТМСФ=[(16,5+0,5)/6,3]+[(16,5-0,5)/19]+[(2*63/360*0,5)+0]*1+3/30=4,3 мин;

1=108°;

2=118°;

3=130°;

4=144°;

5=160°;

6=174°;

5=186°;

6=195°;

Ср=151,875°;

ТМПП=[(16,51+0,5)/6,3]+[(16,51-0,5)/19]+[(2*151,875/360*0,5)+3/30]=5,3 мин;

ТРСФ=33 мин;

ТРПП=15 мин;

ТЦСФ=4,3+33=37,33 мин;

ТЦПП=5,3+15=20,3 мин;

Тцср= (N1*ТЦ1+ N2*ТЦ2+…+ Nn*ТЦn)/ (N1+ N2+…+ Nn) - средневзвешенное время одного цикла монтажа;

Nn - количество монтируемых конструкций;

Тцср= (44*37,33+320*20,3)/(44+320)=22,36мин;

Пэ.ч=60*0,85/22,36=2,28 шт/ч;

Qср= (N1*Q1+N2*Q2+…+ Nn*Qn)/(N1+ N2+…+ Nn) - средневзвешенная масса монтируемых элементов;

Qср= (44*3,75+320*2,78)/(44+320)=2,9 м3;

Пэ.см=2,4*2,9*8*0,75=41,76 м3/смену;

При монтаже стеновых панелей

Для крана МКГ-10:

Тр=(260*23+48*27)/(260+48)=23,6 мин;

S2=2*(120+48)/(260+48)=1,09 м;

Тм=[(16,4+0,5)/7]+[(16,4-0,5)/17]+[(2*180/360*0,7)+0]*1+1,09/30=6,3 мин;

Тц=6,3+23,6=30 мин;

Пэ.ч=60*0,85/30=1,7 шт/ч;

Пэ.см=1,7*1,83*8*0,75=18,7 м3/смену.

12.1.2 Определяем сменную продолжительность работы каждого крана на объекте

Таблица 7

Монтируемые конструкцииОбъем работ, тПродолжительность работ, сменВариант №1Вариант №2Колонны92,4+46,86=139,26139,26/34,76 =4,006МКГ-20139,26/27,66=5,03СКГ-25Подкрановые балки и подстропильные конструкции94+24,8+26=144,8144,8/13,27=10,9МКГ-20144,8/13,27=10,9МКГ-20Стропильные фермы и плиты покрытия165+889,6=1054,61054,6/41,76=25,251054,6/41,76=25,25Стеновые панели442+122,88=564,88564,88/18,7=30,2МКГ-10564,88/18,7=30,2МКГ-10Итого70,35671,38

12.1.3 Определяем стоимость механизированных затрат по вариантам

Вариант №1

Со=1,08(74+74+45,3+36,27*4,006+36,27*(10,9+25,25)+27,63*30,2)+1,5*29,92*70,356=5840,496 р.

Вариант №2

Со=1,08(87,8+74+45,3+46,04*5,03+36,27*(10,9+25,25)+27,63*30,2)+1,5*29,92*71,38=5994,5 р.

Вывод: Вариант №1 с использованием 3 кранов МКГ-20(12,5м), МКГ-20(22,5м), МКГ-10 экономически наиболее выгоден.

13. Технология и организация монтажных работ

Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой.

Монтаж конструкций здания выполняют пятью потоками:

первый поток - колонны со связями;

второй поток - подкрановые балки и подстропильные конструкции;

третий поток - конструкции покрытия: фермы, связи, плиты;

четвертый поток - колонны фахверка;

пятый поток - стеновые панели.

13.1 Способы и средства транспортирования конструкций

Основной вид транспорта для перевозки сборного железобетона - автомобильный при дальности транспортирования до 5 км.

Отпуск сборных конструкций производят при достижении бетоном 100%-ной прочности в зимнее время и 70%-ной прочности в летнее, при условии, что завод-изготовитель гарантирует набор бетоном марочной прочности к 28-дневному возрасту.

Элементы длинной до 6м транспортируют на бортовых автомашинах. Более длинные элементы - на автопоездах с прицепами и на безбортовых полуприцепах при массе элементов более 14 т; на прицепах-трейлерах - до 40 т; на панеле-, фермо-, блоковозах - до 35 т.

Укладку сборных элементов на транспортные средства производят с учетом следующих требований:

элементы должны находиться в положении, близком к проектному, за исключением колонн, которые транспортируются «плашмя», а разгружаются и раскладываются в положении «на ребро»;

необходимо, чтобы элементы опирались на деревянные инвентарные прокладки и подкладки, располагаемые в местах, указанных в рабочих чертежах на изготовление этих элементов. Толщина прокладок и подкладок должна быть не менее 25мм и не менее высоты петель и других выступающих частей элементов. Применение промежуточных прокладок не допускается;

при многоярусной погрузке подкладки и прокладки следует располагать строго по одной вертикали;

элементы необходимо тщательно укреплять с целью предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, а также ударов друг о друга;

офактуренные поверхности элементов должны быть защищены от повреждений.

При транспортировании автомобильным и железнодорожным транспортом размер грузов должен вписываться в габариты подвижного состава. Всякие отклонения от этих габаритов по высоте, ширине, длине требуют специального согласования и контролируемых условий перевозки.

Разгрузку доставленных на строительную площадку сборных конструкций обычно производят специальным разгрузочным самоходным краном и реже основным монтажным механизмом.

.2 Складирование сборных элементов

Склады размещают на спланированной площадке, с учетом стока ливневых и талых вод.

Обычный запас конструкций - на 3…7 дней работы монтажных кранов.

При хранении конструкции на приобъектном складе необходимо:

раскладывать сборные элементы и размещать штабеля в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа;

конструкции, имеющие большую массу (или парусность), располагать вблизи монтажного крана;

хранить сборные элементы в условиях, исключающих их деформирование и загрязнение;

на территории склада установить указатели проездов и проходов;

все элементы складируют на деревянных подкладках размером 6х6 и 8х8 см, при этом должны быть обеспечены соосность укладки элементов, исключены возможности образования трещин и перенапряжений в бетоне конструкции.

Складирование элементов необходимо организовать так, чтобы иметь доступ к любой конструкции для возможности определения ее маркировки и подготовки к монтажу.

Оптимальные размеры штабелей для плит покрытий и перекрытий - до 10…12 рядов, но максимальная высота штабеля не должна превышать 2,5м.

На складе стеновые панели устанавливают вертикально или наклонно в металлических пирамидах или кассетах.

Расположение сборных элементов на складе должно быть таким, чтобы при их подъеме для установки в проектное положение вылет стрелы крана не изменялся, т.е. стрела крана при монтаже не поднималась и не опускалась.

.3 Монтаж колонн

До монтажа колонн необходимо:

принять по акту (с приложением исполнительной схемы) фундаменты и проверить их соответствие проектному положению с учетом требования нормативных документов;

нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;

закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;

подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;

проверить положение всех закладных деталей колонн;

нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

Колонны монтируются отдельным (дифференцированным) потоком, вдоль здания.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных прокладках толщиной не менее 25мм. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей при помощи рулетки.

Монтаж колонн ведем краном МКГ-20 с длиной стрелы 12,5 метров.

Строповку колонн осуществляют за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Необходимо обеспечить дистанционную расстроповку, исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки после установки колонны в стакан фундамента. Строповку осуществлять при помощи траверсы с устройством для расстроповки с земли. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляется при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляется с помощью клиновых вкладышей.

Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.

Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами.

Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения жесткой бетонной смеси или после начала схватывания при обычных смесях.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляется путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по достижении бетоном 70%-ной прочности.

При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.

13.4 Монтаж подкрановых балок и подстропильных конструкций

Монтаж конструкций ведем совместно краном МКГ-20, захват осуществляется траверсой. Подкрановые балки и подстропильные конструкции устанавливают с последующей выверкой. При этом балки и подстропильные конструкции устанавливают на всю длину секции. После временного крепления балок выверяют отметку их верха на опорах. Если отклонения превышают 5мм по сравнению с наиболее высокой отметкой, под остальные опоры балок подкладывают стальные прокладки. Устройство для выверки состоит из жёсткой рамы с направляющими и двух стоек. Выверку подкрановых балок выполняют два монтажника. Сначала устройство краном устанавливают на торец подкрановой балки. Для выверки балки устройство устанавливают на консоль колонны и закрепляют страховочной цепью. Верхний пояс балки захватывается клещевыми устройствами. Смещение балки по высоте и в плане производится при помощи домкрата и горизонтального винта. По окончании выверки под балку укладывают подкладки и закрепляют её анкерными болтами. Далее траверсу опускают, выводят крюки из зацепления, устройство поднимают и на роликах перекатывают по балке к следующей колонне. До начала монтажа должны быть выполнены работы по устройству связей между колонами.

Подстропильные конструкции и балки устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций(колонн), после чего их закрепляют сваркой закладными элементами этих конструкций.

13.5 Монтаж ферм и плит покрытия

Стропильные фермы и плиты покрытия монтируют в одном потоке после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания.

Комплексный монтаж конструкций покрытия ведется продольным методом. Монтажный кран находится за пределами монтируемой ячейки, после установки очередной стропильной балки укладывают через нее плиты покрытий. При этом подвешенные на крюке крана плиты расположены длинной стороной вдоль стрелы крана.

До начала монтажа покрытия, сборные конструкции должны находиться в зоне их монтажа.

Конструкции покрытий раскладывают и устанавливают в проектное положение краном МКГ-20 с длиной стрелы 22,5 метров.

Перед монтажом конструкции покрытия необходимо оснастить предохранительным канатом и оттяжками, а крайние плиты инвентарными ограждениями.

Фермы устанавливают в проектное положение монтажники, находящиеся на монтажных площадках, путем совмещения осевых рисок на их торцах с разбивочными рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн).

После проверки правильности расположения их закрепляют в проектном положении при помощи электросварки.

Устойчивость монтируемых стропильных ферм должна быть обеспечена дополнительным креплением верхнего пояса не ближе чем на 3 метра до опорного узла на колонне, или временным креплением расчалками или инвентарными распорками.

Временное крепление первых двух монтируемых стропильных ферм выполняют с помощью расчалок, закрепленных за приставные инвентарные якоря. Устойчивость последующих стропильных ферм может быть обеспечена постановкой инвентарных распорок пролетом 12 метров.

Закрепляют стропильные фермы в проектном положении приваркой закладных деталей двумя боковыми швами.

Ориентирование монтируемых стропильных ферм производят с помощью, приваренных к закладным деталям опорных площадок, пластин фиксаторов.

Расстроповку конструкций, а также снятие временного крепления с них выполняют только после приварки опорных узлов стропильных ферм и проектного закрепления монтируемой плиты покрытия не ближе, чем за 3 метра до опорного узла фермы. Первая плита покрытия, устанавливаемая на стропильную ферму, приваривается в 4-х опорных узлах, а последующие плиты должны быть приварены не менее чем в 3-х узлах.

Плиты покрытия монтируются от одного конца стропильной фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.

При укладке первой плиты один монтажник находится на лестничной площадке, закрепленной на колонне, второй, на плите, ранее смонтированной ячейки или на лестнице-площадке. Последующие плиты монтажники укладывают, находясь на ранее смонтированных плитах покрытия.

После монтажа и закрепления плит покрытия начинают замоноличивание стыков плит покрытия раствором М100.

.6 Монтаж колонн фахверка

Монтаж ведется краном МКГ-20 с предварительной раскладкой. Строповка осуществляется при помощи траверсы с устройством для расстроповки с земли. После установки в проектное положение, колонну закрепляют в стакане фундамента с помощью клиновых вкладышей и производят замоноличивание и потом приваривают к стропильной конструкции.

13.7 Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели монтируются самостоятельным потоком после завершения монтажа каркаса здания и покрытия.

Строповку панелей ведем с помощью траверсы.

Подъем и подачу стеновых панелей к месту установки осуществляют стреловым краном МКГ-10.

Монтажники выверяют и крепят устанавливаемые стеновые панели с рабочих площадок, находящихся с внутренней стороны здания.

Монтажники, находящиеся на площадке, обеспечивают наведение и установку панелей в проектное положение, их выверку, временное и окончательное крепление путем электросварки закладных деталей. Перед установкой панели делают заливку раствором на горизонтальную поверхность ниже установленной панели, устанавливают упругую прокладку, наносят слой мастики. Заливку вертикальных швов цементным раствором производят после окончательного крепления панелей.

При производстве работ следует контролировать размер швов, качество заделки и целостность лицевых граней смонтированных панелей.

Геометрические размеры панелей при приемке их на строительную площадку следует контролировать компарированной рулеткой.

При геодезическом контроле точность монтажа для панелей первого ряда и для панелей над пролетами, проверяют совмещением осей нижней грани панели с рисками, нанесенными от разбивочных осей на опорные столики.

Контроль осуществляют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой или боковым нивелированием. Для последующих рядов панелей совмещение грани монтируемой панели с гранями установленной ранее панели контролируют методом бокового нивелирования с помощью теодолита. При этом мерную рейку поочередно приставляют к сопрягаемым граням панелей в двух местах.

Вертикальность установленной панели контролируют по двум граням при помощи отвеса-рейки или методом бокового нивелирования. Положение по высоте контролируется размером разности отметок верхних граней установленных панелей, опорных столиков, а также подкладок методом геометрического нивелирования.

Панели монтируют снизу вверх, в пределах зоны, ограниченной двумя колоннами.

14. Калькуляция затрат труда и заработной платы

Шифр нормНаименование работЕд. измер.Нормы времени на единицуОбъем работТрудоемкостьРасценка, р.? зарплаты, р. Состав звеначел.-чмаш.-ччел.-чмаш.-чПрофессияРазряд Кол-во12345678910111213Внутрипостроечные транспортные работыE1-5,T2, №12Выгрузка колонн m=5,3т и m=10,7т100т31,53,50910,5275,2641-59 1-9212-32Машинист Такелажник6 21 2E1-5,T2, №3Выгрузка подкрановых балок m=0,62т и m=1,3 т 100т8,84,40,5084,472,244-66 5-635-23E1-5,T2, №11Выгрузка подстропильных конструкций m=9,4т100т3,21,60,943,011,51-70 2-053-53E1-5,T2, №11Выгрузка стропильных ферм m=9,8т100т3,21,64,3113,796,91-70 2-0516-16E1-5,T2, №9Выгрузка плит покрытия m=7т100т3,61,822,480,6440,321-91 2-3094-30E1-5,T2, №8Выгрузка колонн фахверка m=5,82т100т3,81,90,6982,651,332-01 2-433-10E1-5,T2, №4Выгрузка стеновых панелей m=1,9т100т7,23,64,9435,5717,783-82 4-6141-64E1-5,T2, №5Выгрузка стеновых панелей m=2,9т100т5,42,71,3927,523,762-86 3-468-80E1-5,T2, №1Выгрузка крайних связей m=0,34т100т22110,030,660,3311-66 14-090-77E1-5,T2, №2Выгрузка средних связей m=0,96т100т126,10,020,240,1226-47 7-680-28Монтаж каркаса здания E4-1-4А, T2,№5,8Установка крайних колонншт.5,51,14424248,44-11 1-17232-32Монтаж-к Машинист5;4;3;2 61;1;2;1 1Установка средних колонн шт.91,8119919,86-73 1-9195-04E4-1-6Б, T3,№2Установка подкрановых балокшт.4,30,866025851,63-22 0-91,2247-92E4-1-6В, T3,№2Установка подстропильных конструкцийшт.511050104-10 1-0651-60Монтаж-к Машинист6;5;4;3;2 61;1;1;1;1 1E4-1-6В, T4,№3Установка стропильных фермшт.9,51,94441883,67-79 2-01431-2E4-1-7,№11Установка плит покрытия 3х6=18м²шт.1,20,3320384960-84,9 0-31,8373-44Монтаж-к Машинист4;3;2 61;2;1 1E4-1-6, T3,№5Установка колонн фахверкашт.5,51,1126613,24-11 1-1763-36Монтаж-к Машинист5;4;3;2 61;1;2;1 1E4-1-8А, T2,№2Установка стеновых панелей 1,2х6=7,2м²шт.30,752607801952-28 0-79,5799-50Монтаж-к Машинист5;4;3;2 61;1;1;1 1E4-1-8А, T2,№3Установка стеновых панелей 1,8х6=10,8м²шт.4148192483-04 1-06196-80E5-1-3, T2,№1,2,3,4Портальные связишт. + на 1т0,15 1,40,05 0,4720,3 2,80,1 0,940-12 0-05,3 1-12 0-49,80-346 3-236Монтаж-к Машинист5;4;3; 61;1;1 1E5-1-6, T2,№1,2,3,4Крестовые связишт. + на 1т0,64 30,21 185,12 241,68 80-512 0-223 2-40 1-065-88 27-68Монтаж-к Машинист6;5;4;3 61;2;3;1 1Сварочные работы E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны фахверка и фундаментной плиты kf=12мм10м шва9,45-0,726,8-7-485-39Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны фахверка и стропильной конструкции kf=6мм10м шва5,25-1,26,3-4-164-99Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка подстропильной конструкции с колонной kf=8мм10м шва5,67-0,643,63-5-173-31Сварщик51E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка стропильной и подстропильной конструкции kf=10мм10м шва7,35-2,37617,46-6-7015,92Сварщик51E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка плит покрытия и стропильной конструкции kf=10мм10м шва7,35-15,36112,9-5-8289-40Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны и крестовой связи kf=8мм10м шва5,67-3,96822,38-4-4717-74Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны и портальной связи kf=8мм10м шва5,67-0,643,63-4-472-86Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны и стеновых панелей kf=6мм10м шва5,25-17,24890,55-4-15871-72Сварщик41E22-1-6,№1,4 K=1,25;k=1,2;k=1,4Колонна-подкрановая балка kf=12мм10м шва4,5-5,7625,92-4-7727-48Сварщик51Заделка стыков и швовE4-1-25,№2Замоноличивание колонн в стакан фундаменташт.1,2-5566-0-8948-95Монтажник4; 31; 1E4-1-26Заливка швов плит покрытия100м шва6,4-30,48195,07-4-77145-39E4-1-27Гидроизоляция швов бутил-каучуковой лентой10м шва0,78-273,48213,314-0-58,1158-89E4-1-27Герметизация швов полиизобутиленовой лентой -горизонтальных -вертикальных10м шва1,3 1,4- -220,8 52,68287,04 57,948- -0-96,9 0-82213-96 43-2E4-1-28Расшивка швов10м шва1,4-273,48382,872-1-11303-56Монтажник41Итого: 1811,5793867-21215. Назначение транспортных средств и расчет их количества

Наименование перевозимых конструкцийОсновные размеры, мМасса одной конструкции, m, тМарка прицепа и тягачаГрузо-подъемность, тКол-во перевозимых конструкций, n, штКоэффициент использованиядлиннаширинавысотаКрайние и средние колонны9,40,40,65,3 10,7УПР-1212 МАЗ-504В122 10,88 0,98Фахверковые колонны9,30,50,55,82УПР-1212 МАЗ-504В1220,96Стропильные фермы243,30,249,8ПФ-2024 КрАЗ-2212020,98Подстропильные конструкции123,420,59,4ПФ-2024 КрАЗ-2212020,94Плиты покрытия630,37УПР-1212 МАЗ-504В1210,61Подкрановые балки60,60,70,62УПР-1212 МАЗ-504В1250,26Подкрановые балки120,51,11,3УПР-1212 МАЗ-504В1250,54Связи крестовые---0,34ГКБ-8175,550,31Связи портальные---0,96ГКБ-8175,550,87Стеновые панели6 60,24 0,241,2 1,81,9 2,9ПП-1207 МАЗ-504В12,55 30,76 0,70

Количество машин определяем по формуле:

15км-дальность транспортирования;

V=30км/ч (бетонное покрытие дорог);

tп, tр - время погрузки и разгрузки автотранспортного средства;

п=Нвр.маш-ч × m;п=Нвр.маш-ч × n × m;р= tп- tп;

tм -время для маневрирования (0,008ч).

Необходимое количество машин при перевозке крайних колонн:р=tп=1,5х5,3х2/100=0,159ч;м=(1+0,159х2+0,008)/0,159=8,33?9 машин.

Необходимое количество машин при перевозке средних колонн:р=tп=1,5х10,7х1/100=0,1605ч;м=(1+0,1605х2+0,008)/0,1605=8,28?9 машин.

Необходимое количество машин при перевозке подстропильных конструкций:р=tп=1,6х9,4х2/100=0,30ч;м=(1+0,30х2+0,008)/0,30=5,36?6 машин.

Необходимое количество машин при перевозке подкрановых балок:р=tп=4,4х(0,62+1,3)х5/100=0,43ч;м=(1+0,43х2+0,008)/0,43=2,8?3 машин.

Необходимое количество машин при перевозке колонн фахверка:р=tп=1,5х5,82х2/100=0,175ч;м=(1+0,175х2+0,008)/0,175=5,95?6 машин.

Необходимое количество машин при перевозке стропильных ферм:р=tп=1,6х9,8х2/100=0,314ч;м=(1+0,314х2+0,008)/0,314=5,2?6 машин.

Необходимое количество машин при перевозке плит покрытия:р=tп=1,8х7х1/100=0,126ч;м=(1+0,126х2+0,008)/0,126=10 машин.

Необходимое количество машин при перевозке стеновых панелей массой 1,9 т:р=tп=3,6х1,9х5/100=0,342ч;м=(1+0,342х2+0,008)/0,342=4,95?5 машин.

Необходимое количество машин при перевозке стеновых панелей массой 2,9 т:р=tп=2,7х2,9х3/100=0,235ч;м=(1+0,235х2+0,008)/0,235=6,3?7 машин.

Необходимое количество машин при перевозке портальных связей:м=1 машина, т.к. связей всего 2.

Необходимое количество машин при перевозке крестовых связей:м=1 машина, т.к. связей всего 8.

16. Расчет состава бригады

Расчет ведем на основании календарного графика производства работ.

Подсчет плановой трудоемкости по разрядам

ПрофессиятрудоемкостьВ том числе по разрядам23456МонтажникМонтаж колонн, связей4591899-Замоналичивание колонн8--8--Выгрузка и монтаж подстропильных ферм и подкрановых балок30510555Монтаж стропильных ферм и плит покрытия751515151515Заливка швов плит покрытия24-1212--Выгрузка и установка колонн фахверков7,51,531,51,5-Монтаж стеновых панелей12030303030-Заделка стыков панелей стен114-5757--Итого423,560,5145137,560,520СварщикСварка связей и колонн k=83--3--Сварка подстропильных ферм и подкрановых балок с колонной3---3-Сварка стропильной фермы; сварка плит покрытия14--77-Сварка колонны фахверка1,5--1,5--Сварка стеновых панелей11--11--Итого32,5--22,510-ТакелажникВыгрузка колонн связей и распорок22----Выгрузка стропильных ферм и плит покрытия1010----Выгрузка стеновых панелей55----Итого1717----

Все монтажники второго разряда имеют удостоверение такелажника/

Чр=Тплан*100/t*k - число рабочих;

Тплан - плановая трудоемкость строительного процесса, чел.-смен;

t - продолжительность выполнения работы, смен;

k - коэффициент выполнения норм, % (kср=103,58%);

Всего в бригаде:

Чр=502,7*100/29*103,75=24 чел;

В том числе по разрядам:

Чмонт2р=[(64,5*100)/ 103,75*(4+3+6+1,5+5)]+=6 чел;

Чмонт3р=(150*100)/ 103,75*(4+2+3+6+3+1,5+5+9,5)=4 чел;

Чмонт4р=[(141,5*100)/ 103,75*(4+2+3+6+3+1,5+5+9,5)]=4 чел;

Чмонт5р=[(64,5*100)/ 103,75*(4+3+6+1,5+5)]=3 чел;

Чмонт6р=25*100/103,75*(3+6)=3 чел;

Чсвар4р=[(19,5*100)/ 103,75*(4+1,5+5)]=2 чел;

Чмонт5р=[(14,5*100)/ 103,75*(4+3)]=2 чел;

Состав комплексной бригады

Профессиякол-вов том числе по разрядам23456Монтажник2064433Сварщик400220Итого24

17.Инструкция по охране труда для монтажников стальных и железобетонных конструкций

Требования безопасности перед началом работы:

1. Перед началом работы монтажники обязаны:

а) Предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

б) Надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) Получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

После получения задания монтажники обязаны:

а) Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе: пояс предохранительный и канат страховочный - при выполнении верхолазных работ; защитные очки - при пробивке отверстий в железобетонных конструкциях;

б) Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) Подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;

г) Осмотреть элементы строительных конструкций, предназначенные для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.

Монтажники не должны приступать к выполнению работы при:

а) Неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) Несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;

в) Несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

г) Недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы:

4. Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики). Нахождение

монтажников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. При этом монтажники должны выполнять требования "Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы".

Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема. При строповке строительных конструкций монтажники обязаны выполнять требования "Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков".

При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям;

а) Допустимое приближение стрелы крана - не более 1м;

б) Минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными - 0,5м;

в) Допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана - не менее 1м.

Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема-подачи в наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.

Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:

а) Осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;

б) Приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;

в) Проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.

При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:

а) Производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;

б) Осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.).

Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.

После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок. Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции, обеспечивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).

Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно проекту при соблюдении следующих требований безопасности:

а) Расстроповку элементов конструкций, соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности, при отсутствии специальных указаний в проекте следует производить после установки в соединительном узле не менее 30%, от проектных заклепок или болтов, если их более пяти, в других случаях - не менее двух;

б) Расстроповку элементов конструкций, закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку, следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту. Конструкции, не воспринимающие монтажные нагрузки допускается расстроповывать после прихватки электросваркой длиной не менее 60мм.

Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана, рельсового пути, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду "Стоп" и поставить об этом в известность руководителя работ.

При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.

При изменении погодных условий (увеличении скорости ветра до 15 м/с и более, при снегопаде, грозе или тумане), ухудшающих видимость, работы необходимо приостановить и доложить руководителю.

Требования безопасности по окончании работы:

19. По окончании работы монтажники обязаны:

а) Сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства защиты работающих;

б) Очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок;

в) Сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках.

18. Мероприятия по контролю качества строительно-монтажных работ

Требуемое качество и надежность зданий и сооружений должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.

Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организации или привлекаемыми со стороны, и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы части 3 СНиП, технологические (типовые технологические) карты и схемы операционного контроля качества.

Схемы операционного контроля качества, как правило, должны содержать эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах, перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером) с участием, при необходимости, строительной лаборатории, геодезической и других служб специального контроля, данные о составе, сроках и способах контроля.

При приемочном контроле необходимо производить проверку и оценку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций.

Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.

Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителя проектной организации или авторского надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций.

При возведении сложных и уникальных объектов акты приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ должны составляться с учетом особых указаний и технических условий проекта (рабочего проекта).

Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.

На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом учитываться также требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора и контроля, действующих на основании специальных положений.

Список используемой литературы

1. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства: Справочник проектировщика.- М.: Стройиздат, 1981.

Хамзин С.К. технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование/С.К. Хамзин, А.К. Карасев. - М.: Высшая школа, 1989.

Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных схем.- М. Стройиздат, 1973

Бороздин, И.Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. - М.:Стройиздат,1973.

Афанасьев, А.А. Технология строительных процессов: учебник/ А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копытов. - М. Высш. шк., 200

Литвинов, О.О. Технология строительного производства: учебник/ О.О. Литвинов. Ю.И. Беляков. Г.М. Батура. - Киев: Выш. шк.,1985

Единые нормы и расценки на общестроительные и ремонтные работы. Сборник №1; 4-1; 5-1; 22.-М.: Стройиздат, 1987.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ.- М.: Стройиздат, 1987.

СНиП 12-03-01 Безопасность труда в строительстве. - М Стройиздат, 2001

СНиП 12-03-01 Безопасность труда в строительстве. - М Стройиздат, 2003

Специализированные автотранспортные средства для перевозки железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1987.

Процессы монтажа железобетонных конструкций

Подготовка фундаментов под колонны

Точность, трудоемкость и продолжительность установки колонн и других элементов каркаса промышленных сооружений зависит прежде всего от правильного устройства фундаментов под колонны и точности подготовки опорных поверхностей.

В случае применения железобетонных фундаментов стаканного типа небольшой высоты следует учитывать их особенности. Верхний уровень этих фундаментов значительно ниже уровня бровки котлована. Колонны на таких фундаментах следует монтировать при открытых котлованах.

Более высокие фундаменты, верхний уровень которых располагается примерно на 0,15 м ниже отметки пола, дают возможность до монтажа колонн уложить фундаментные балки, засыпать котлованы, спланировать площадку и устроить подготовку под полы, чтобы обеспечить благоприятные условия для работы транспортного и монтажного оборудования. С целью улучшения условий транспортирования и монтажа применяют также фундаменты с подколонниками.

Для обеспечения точности и ускорения установки колонн требуется правильно расположить стаканы фундаментов в плане (смещение осей допускается не более ±10 мм); обеспечить точные проектные отметки дна стаканов (допуск ±20 мм); выдержать заданный зазор между проектным положением граней колонн и стенками стакана. Целесообразно устройство в подливке дна стакана неглубокого приямка (рис. 2), соответствующего очертаниям торца колонны, располагаемого по разбивочным осям и обеспечивающего фиксированную установку колонны по проектным осям. Для образования приямка в дне стакана применяют металлические формы .

Один тип форм используют для устройства приямков при установке колонн на заранее подлитую до проектной отметки поверхность дна стакана фундамента. Конструкция этой формы высотой 7,5 см снабжена крепежными винтами для установки ее относительно разби-вочных осей. Другой тип форм применяют при неподлитых на проектную отметку фундаментах. В отличие от первого типа форма оборудована винтами для установки не только по проектным осям, но и на проектную отметку. Процесс подливки и образования приямков состоит из следующих операций: установки звеном из двух монтажников 3, 4-го разряда во главе с геодезистом форм первого типа на заранее подлитые поверхности фундаментов или форм второго типа в тех случаях, когда фундаменты приняты без подливки на проектную отметку; смазки установленных форм техническим маслом; подачи на дно стакана бетона мелкой фракции и разравнивания штукатурной кельмой; выдержки бетона в течение 2-3 ч разборки форм.

После снятия форм на дне стакана фундамента остается приямок с очертанием опорного торца колонны. Благодаря защемлению в приямке нижняя часть колонн при выверке вертикальности не смещается с проектных осей, что часто имеет место и значительно задерживает монтаж, осуществляемый по обычной технологии. Весь процесс подливки дна фундамента, начиная с установки формы и кончая разборкой. по данным опыта занимает 20-30 мин.

Рис. 1. Схема опирания сборных железобетонных колонн в фундаменты стаканного типа: 1 - сборная железобетонная колон на; 2 - приямок в подливке дна стакана; 3 - фундамент

Проверка состояния конструкций

Проверку состояния конструкций производят с целью обеспечения правильной и быстрой установки их, соединения в проектном положении и надежности их работы в сооружении. Путем проверки сборных железобетонных конструкций устанавливают: наличие на них марок и штампов ОТК ; наличие паспортов; соответствие геометрических размеров конструкций рабочим чертежам; наличие на конструкции отметки о ее массе; отсутствие в бетоне трещин, выбоин и поверхностных раковин, превышающих допустимые размеры; отсутствие отклонений от геометрической формы (прямолинейность, горизонтальность опорных поверхностей); наличие и правильность расположения закладных деталей, отсутствие на них наплывов; наличие противокоррозионного покрытия на закладных деталях; наличие проектных и монтажных отверстий и их диаметр; чистота отверстий (отсутствие в них бетона); соответствие проекту выпусков арматуры и отсутствие в них трещин и недопустимых деформаций; соответствие проекту монтажных петель и отсутствие в них деформаций и трещин; наличие осевых рисок на тех элементах, у которых нет иных ориентиров, обеспечивающих возможность их правильной взаимной установки; наличие на односторонне армированных элементах знаков, указывающих на правильное положение элемента во время разгрузки и монтажа.

По геометрическим размерам и форме сборные железобетонные конструкции для зданий не должны иметь отклонений от проектных размеров более приведенных в СНиП I-B.5-62.

Укрупнительная сборка конструкций

В монтажные блоки укрупняют элементы колонн по длине, колонн с ригелями, ферм покрытий пролетами 30-36 м, доставляемых в виде двух половин, панелей стен, опускных колодцев, бункеров и других конструкций. Укрупнение выполняют на специальных стендах или в кондукторах. Элементы, подлежащие укрупнению, подают краном со склада и укладывают на опоры стенда таким образом, чтобы совпали их продольные оси. Затем производят подгонку торцов или выпусков арматуры для достижения соосности элементов или отдельных стержней. После установки дополнительных хомутов и сварки стержней устанавливают опалубку и производят бетонирование стыка. Марка бетона, которым бетонируется стык, и прочность его после твердения устанавливаются проектом. Обычно марку принимают такой же, как у соединяемых элементов, либо на одну марку выше.

Строповка конструкций

Строповку сборных конструкций производят при помощи стропов, захватов или траверс. Захватные приспособления для строповки должны обеспечивать удобные, быстрые и безопасные захват, подъем и установку конструкций в проектное положение и их расстроповку. Одним из важных требований к захватным приспособлениям является возможность расстро-повки с земли или непосредственно из кабины крана. Этому требованию в наибольшей степени удовлетворяют полуавтоматические захватные устройства.

Стропы (рис. 2, а, б) изготовляют из стальных канатов; бывают они двух основных видов - универсальные и облегченные. Универсальные стропы выполняют в виде замкнутой петли, облегченные - из куска каната с закрепленными на обоих концах крюками, петлями на коушах или карабинами. Стропы могут быть изготовлены с одной, двумя, четырьмя и более ветвями в зависимости от вида и массы поднимаемого элемента.

Рис. 2. Стропы: а - универсальный; б - облегченный с крюком и петлей; в - тросовый с двумя ветвями; г - то же, с четырьмя ветвями

Так как с увеличением угла а увеличиваются усилия в ветвях стропа, что может вызвать разрыв или выдергивание монтажных петель, а также увеличить сжимающие усилия в поднимаемом элементе, угол а принимают не более 50-60°.

Для монтажных работ чаще всего применяют стропы из стальных канатов диаметром от 12 до 30 мм с допускаемыми нагрузками на одну ветвь: универсальных стропов от 2,15 (диаметром 19,5 мм) до 5,25 тс (диаметром 30 мм); облегченных стропов от 0,65 (диаметром 12 мм) до 5,25 тс (диаметром 30 мм). При изготовлении стропов более чем с тремя ветвями следует соблюдать их равенство по длине, иначе нагрузка в ветвях окажется неравномерной. Равномерное распределение нагрузки на каждую из ветвей стропа обеспечивается в четырехветвевом стропе и в балансирном стропе. Балансирный строп состоит из ролика, закрепленного между двумя щеками, через который пропущен облегченный строп. Наличие ролика обеспечивает равномерное распределение нагрузки на оба конца стропа независимо от положения груза.

Рис. 3. Схема усилий в ветвях стропа

Рис. 4. Строповка колонн универсальным стропом: 1 - колонна; 2 -деревянные подкладки; 3 -строп

Во время работы стропы изнашиваются от смятия, истирания в узлах, перетирания проволок об углы конструкций, перекручивания и ударов. Срок службы стропов, обычно составляющий от 2 до 3 месяцев, может быть увеличен при условии их бережливой эксплуатации: применения деревянных или стальных прокладок между стропами и поднимаемой конструкцией и пр.

Строповку сборных железобетонных элементов во многих случаях производят за петли (скобы), закладываемые в бетон при изготовлении изделий. Недостаток этого способа заключается в необходимости затраты арматурной стали на устройство петель.

Захваты позволяют производить подъем многих железобетонных элементов (колонн, балок, ферм, плит) без устройства петель. Для этой цели применяют траверсные стропы, строп-захваты, полуавтоматические пальцевые фрикционные, клещевые, консольные, клиновые и другие захваты.

Траверсы, имеющие вид балок или треугольных ферм с подвешенными стропами, позволяют выполнить подвеску поднимаемого элемента за несколько точек. При подъеме грузов траверсами исключаются или уменьшаются сжимающие усилия в поднимаемых элементах, возникающие от их собственной массы при применении наклонных стропов. Строповку сборных железобетонных фундаментов под колонны производят за петли, заложенные в бетоне, двухветвевым или четырехветвевым стропом. Строповку колонн выполняют при помощи универсальных (рис. 4) и траверсных стропов (рис. 5), строп-захватов или полуавтоматических захватов. Строповку колонн универсальными стропами и строп-захватами производят в обхват. Траверсные стропы и захваты крепят при помощи круглого стержня (пальца), пропущенного через отверстие, оставленное в колонне при ее изготовлении. Недостаток строповки при помощи универсальных и траверсных стропов (обычных захватов): при расстроповке монтажник должен подниматься на устанавливаемую колонну. Чтобы избежать этого применяют строп-захваты или полуавтоматические захваты.

Рис. 5. Строповка колонн траверсным стропом

Рис. 6. Строп-захват для монтажа колонн: 1 - затяжная тросовая петля; 2 - подъемная тросовая пегля; 3 - за жимной барашек; 4, 5 - серьги; 6 - подъемная скоба; 7 - стакан с пружинным пальцем-фиксатором; 8 - тросик для расстроповки; 9 - прокладки

Строп-захват (рис. 6) обеспечивает строго вертикальное положение колонны во время монтажа, удобство строповки и расстроповки. Для колонн размером 40X40X600 см массой 3 т петли захвата изготовлены из троса диаметром 16 мм, подъемная скоба и серьги - из полосовой и листовой стали, прокладки - из разрезанных вдоль труб диаметром 2”. Пальцы точеные диаметром 25-30 мм. Строп-захват надевается на колонну, уложенную в штабель на прокладках, подъемная петля накидывается на крюк крана, колонна затягивается и барашки закрепляются. По окончании установки и закрепления колонны размыкается палец-фиксатор и захват свободно сходит с колонны.

Полуавтоматический захват (рис. 7) для монтажа колонн представляет собой раму П-образной формы с жестко приваренной к ней коробкой, на которой размещен электродвигатель с редуктором, приводящий во вращение винт. Гайка, двигаясь по винту, перемещает вдоль коробки запорный палец, который при этом входит в пространство между боковыми гранями рамы или выходит из него. Рама прикрепляется тросовыми тягами к балочной траверсе. Электродвигатель захватного устройства приводят в действие из кабины крановщика, куда протянут кабель, или от дублирующих кнопок управления, установленных на захватном устройстве. Для возможности быстрого отсоединения захватного устройства от крана в кабель вмонтирован штекерный разъем. Захватное устройство имеет набор запорных пальцев различного диаметра, легко сменяемых на монтажной площадке в зависимости от изменения массы поднимаемой колонны. Процесс строповки и расстроповки колонн с использованием захватных устройств, имеющих дистанционное управление, осуществляется следующим образом.

Раму захватного устройства наводят на подготовленную к монтажу колонну так, чтобы запорный палец находился против строповочного отверстия в колонне. Затем нажимают кнопку, включающую электродвигатель, запорный палец приводится в движение, входит в отверстие колонны, достигает противоположной боковой грани и останавливается при помощи

конечного выключателя. После подъема, установки и закрепления колонны нагрузка с захватного устройства снимается и крановщик, нажав кнопку в кабине, выводит запорный палец из отверстия колонны, освобождая таким образом захватное устройство без помощи монтажника.

Для подъема колонн массой до 10 г применяют фрикционный захват (рис. 8), удерживающий монтируемый элемент трением от собственной массы колонны. Расстроповку захвата производят путем опускания крюка крана после закрепления колонны на фундаменте; при этом захват несколько раскрывается и опускается вниз по колонне.

Строповку балок производят универсальными стропами в обхват (рис. 9), двухветвевыми стропами или траверсами (рис. 10) за петли, или через отверстия, оставленные в бетоне. Для строповки тяжелых балок и ригелей ба-лансирную траверсу посредством двух хомутов и четырех ветвей стропа подвешивают к кольцу, надеваемому на крюк крана. На концах траверсы переставными болтами закрепляются опорные хомуты с карабинами. Строповку ферм покрытий осуществляют при помощи решетчатых или балочных траверс универсальными стропами, стропами с полуавтоматическими механическими захватами (рис. 11) или электрическими захватными устройствами. Более совершенной является строповка ферм при помощи полуавтоматических захватных устройств. Строповку выполняют в обхват или через отверстия в верхнем поясе фермы.

Полуавтоматическое захватное устройство для подъема стропильных ферм (рис. 12) состоит из жесткой траверсы, к которой подвешиваются захваты с кабелем, аналогичные описанным выше, но с несменяемыми запорными пальцами. При строповке фермы пальцы наведенных на нее захватных устройств проходят под ее верхним поясом. После установки и закрепления фермы пальцы выводятся обратно в коробки захватных устройств, освобождая их и поддерживающую траверсу для следующих операций.

Строповку стеновых железобетонных панелей, находящихся до подъема в вертикальном положении, обычно выполняют двухветвевыми стропами или траверсами, зацепляя их за петли, заделанные в верхнем торце панели. Строповку плит перекрытий и покрытий производят четырехветвевыми стропами либо траверсами за петли, или через монтажные отверстия в бетоне, или при помощи консольных захватов.

Рис. 7. Полуавтоматический захват для монтажа колонн: 1 - рама; 2 - тросовые тяги; 3 - балочная траверса; 4 - штекерный разъем; 5 - кабель; 6 - электродвигатель; 7 -коробка; 8 - гайка; 9 - дублирующая кнопка управления; 10 - винт; 11 - запорный палец

Рис. 8. Фрикционный захват: 1 - траверса; 2 - нодвески; 3 - вилочные стяжки; 4 - упорные планки; 5 - защелки

Рис. 9. Строповка подкрановых балок универсальными стропами: 1 - балка; 2 - стальные подкладки; 3 - стропы

Рис. 10. Строповка железобетонных балок, прогонов и ригелей: а - легких балок; б - тяжелых балок, прогонов и ригелей; 1 - хомут; 2 - переставные болты; 3 - опорные хомуты; 4-стропы; 5 - балансир-ная траверса; 6 - карабин

Строповку плит выполняют за четыре (рис. 13, а) и более точек. Для строповки крупноразмерных железобетонных плит применяют трех-траверсные и трехблочные захватные приспособления с увеличенным числом точек подвеса, благодаря чему снижаются монтажные напряжения в поднимаемых элементах (рис. 13, б). Трехтраверсное приспособление может быть использовано также для подъема стеновых панелей, лестничных маршей, балок, колонн и других сборных элементов путем захвата их тремя, двумя или одной траверсой. Однако это приспособление металлоемко, громоздко и требует больших усилий рабочего при натяжении подвесок с траверсой во время зацепления конструкции за монтажные петли. Указанных выше недостатков не имеет трех-блочное приспособление (рис. 13, в), но оно требует большей высоты подъема крюка крана (примерно на 2 м), что может затруднить подбор монтажного крана для подъема плит перекрытий верхних этажей зданий. Крупноразмерные плиты поднимают также при помощи универсальных (рис. 14) или пространственных (рис. 15) траверс, или универсальных уравновешивающихся стропов (рис. 16). Универсальная траверса (рис. 14) состоит из несущих балок, изготовленных из двух швеллеров, в каждом из которых смонтированы направляющие ролики. На концевых кольцах каждой балки закреплен канат, который несет по три блока с крюками. Несущие балки соединены между собой двумя трубами с отверстиями для установки болта, которым фиксируется то или иное расстояние между несущими балками, в зависимости от ширины поднимаемой панели.

Универсальные уравновешивающиеся стропы, называемые также балансирными траверсами (рис. 16), состоят из двух пятитонных блоков, соединенных между собой общим кольцом, которое подвешивается на крюк крана.

Рис. 11. Схемы строповки железобетонных ферм: 7 -ферма; 2 -траверса; 3 - полуавтоматический механический захват; 4 - палец; 5 - верхний пояс фермы

Рис. 12. Полуавтоматическое захватное устройство для монтажа железобетонных ферм: 1 - захваты; 2 - жесткая траверса; 3 - кабель

Рис. 13. Строповка плит и панелей перекрытий: а - четырехветвевым стропом; б - трехтраверсным приспособлением е - трехблочным приспособлением

Через каждый из блоков перекинуты канаты толщиной 19,5 мм; к концам канатов подвешены карабины, а к концам канатов - двухтонные блоки с перекинутыми через них канатами толщиной 13 мм, заканчивающимися также карабинами. Блоки свободно надеваются на оси, благодаря чему обеспечиваются равномерное натяжение свешиваемых с них канатов и равномерное распределение нагрузок на все шесть карабинов захватного приспособления. При помощи такого приспособления панели перекрытий можно кантовать в горизонтальное положение, если их перевозили в вертикальном. Кантование производится на весу. Это приспособление применяют и для подъема стеновых панелей.

Плиты с монтажными отверстиями стропуют при помощи клиновых или других захватов. Клиновой захват (рис. 17) имеет вид скобы с ветвями, соединенными между собой стальными стержнями в трех местах; применяется для строповки панелей перекрытий. На нижний стержень, как на ось, насажен неравноплечий отрезок из стали квадратного сечения, который может вращаться. В свернутом положении ось отрезка (рис. 17, а) совпадает с осью скобы, а в развернутом занимает положение, перпендикулярное оси скобы (рис. 17, б). При использовании для подъема панели свернутый захват вставляют в ее монтажное отверстие, причем отрезок вследствие разного веса плеч будет стремиться повернуться на 180°; чтобы не допустить этого, захват приподнимают до соприкосновения отрезка с панелью и закрепляют клином.

Строповка железобетонных плит перекрытий при помощи консольных захватов, подвешенных к траверсе (рис. 18) не требует устройства монтажных петель в бетоне. Для лучшего использования грузоподъемности монтажных кранов целесообразно применять пространственные траверсы, при помощи которых одновременно поднимается пакет из нескольких плит. Траверса этого типа (рис. 19) состоит из стальной треугольной формы, по концам которой прикреплены две поперечные траверсные балки с подвешенными к ним стропами для захвата каждой плиты. Конструкция

траверсы позволяет последовательно зацеплять за монтажные петли три плиты. При таком способе подъема использование монтажного крана значительно улучшается. Панели сборных железобетонных оболочек поднимают при помощи траверс (рис. 20). Для монтажа конструкций вне зоны действия кранов применяют специальные консольные траверсы (рис. 21).

Подъем, наводка и установка на опоры, выверка и временное крепление конструкций

В процессе производства монтажных работ необходимо обращать особое внимание на соблюдение требуемой последовательности установки конструкций, временных и постоянных связей и их надежное закрепление. Монтаж каждого вышележащего яруса конструкций (подкрановых балок, балок покрытий, ферм, колонн, ригелей, плит перекрытий) можно начинать только после окончательного закрепления элементов нижележащего яруса и после достижения бетоном в стыках несущих конструкций 70% проектной прочности. В практике строительства известны случаи обрушения конструкций вследствие того, что не были поставлены некоторые элементы связей, не все элементы связей были надежно закреплены, нарушена последовательность установки элементов, не соблюдались другие действующие нормы и правила производства работ по монтажу конструкций.

Рис. 14. Универсальная травер са для монтажа крупноразмерных плит: 1 - несущие балки; 2-направляющие ролики; 3- блок однорольный-4 - канат; 5 - концевое кольцо; 6 - труба

Рис. 15. Пространственная тра верса для монтажа крупнораз мерных плит

Рис. 16. Универсальные уравновешивающиеся стропы: 1 - карабины; 2 - канаты толщиной 13 мм; Л- блоки грузоподъемностью 2 г; 4, 7- канаты толщиной 19,5 мм\ 5 - блоки грузоподъемностью 5 г; в - кольцо

Рис. 17. Клиновой захват для плит: а - в свернутом положении; б - в развернутом положении; 1 - нижний стержень; 2 - стальной отрезок; 3 - клин; в - толщина панели перекрытия

Рис. 18. Консольные захваты для подъема плит-настилов: 1 - фиксатор; 2 - петля

Рис. 19. Пространственная траверса для подъема плит пакетами

Рис. 22. Траверса для подъема тяжелых конструкций двумя кранами разной грузоподъемности

Сборные конструкции для подъема на строящийся объект следует подавать в необходимой последовательности непосредственно под крюк монтажного крана. Предварительная раскладка конструкций у мест подъема допускается лишь в отдельных случаях, так как она всегда связана с выполнением непроизводительных такелажных операций, загромождает строительную площадку и осложняет работу монтажного крана.

Железобетонные колонны в зависимости от их массы и длины, условий подачи, характеристики кранов поднимают способами: поступательного перемещения колонны краном, поворота колонны вокруг основания, поворота колонны вокруг основания и поступательного перемещения крана, поворота колонны и стрелы крана.

Тяжелые и высокие железобетонные колонны поднимают с перемещением нижнего конца на тележке (рис. 23) либо поворотом вокруг основания (рис. 24). В последнем случае применяют поворотный башмак. Такие способы подъема колонн позволяют передать часть нагрузки на тележку или башмак, что обеспечивает возможность работы крана в начале подъема на большем вылете стрелы, на котором грузоподъемность крана меньше массы колонны. Железобетонные рамы промышленных и других зданий и сооружений, изготовленные у мест установки или укрупненные из отдельных стоек и ригелей, поднимают методом поворота из горизонтального положения в вертикальное.

Рис. 23. Подъем тяжелой и высокой железобетонной колонны: а -положение колонны при подъеме; б - захват колонны; 1 - траверса; 2 стальной валик (палец)

Рис. 24. Схема подъема тяжелой железобетонной колонны на увеличенном вылете стрелы: 1 - траверсный строп; 2 - колонна-3 - распорка из бревна; 4 - поворотный стальной башмак; 5 - труба поворотного башмака; 6 - косынка-7 - швеллер; 8 - уголок

Рис. 25. Ориентиры для правильной установки железобетонной колонны: а - на стаканном фундаменте; б - на колонне; в - высотные отметки; 1 - риски на фундаменте; 2 - риски на колонне; 3 - оси подкрановых балок; Е - толщина слоя подливки стакана

Поворот осуществляется вокруг оснований стоек, располагаемых над стаканами фундаментов. Во избежание перемещения оснований стоек раму, застропованную за скобы в верхней грани ригеля или в обхват, поднимают с постепенным изменением положения крюка монтажного крана в плане. После приведения колонны или рамы в вертикальное положение ее наводят и опускают на фундамент либо на стыкуемую поверхность нижней колонны. Для контроля за правильной установкой на фундаменте и колонне наносят ориентиры. Такими ориентирами являются риски, нанесенные при помощи керна на стальные пластинки, заделанные в верхние грани фундамента (рис. 25, а) или канавки, оставляемые на этих гранях при изготовлении фундаментов, и риски на колоннах (рис. 25, б). Колонну устанавливают таким образом, чтобы риски на ней совпали с рисками на фундаменте. Удерживая колонну краном, производят выверку ее вертикальности и временное крепление. В случае применения специальных кондукторов окончательную выверку производят после временного крепления колонны кондуктором.

Рис. 20. Траверсы для монтажа панелей и оболочек: 1 - траверса; 2 - стропы; 3 - подвески; 4 - крюк крана; 5 - карабин

Рис. 21. Траверсы для монтажа конструкций вне зоны действия кранов: 1 - противовес; 2 - строп; 3 - балка; Q - масса поднимаемого груза: G - масса противовеса

Для обеспечения точности монтажа колонн и всего каркаса здания необходимо заранее подготовить опорные поверхности фундаментов путем подливки их раствором до проектной отметки либо устройством фиксированных приямков в сочетании с изготовлением опорных торцов колонны с точностью +5 мм, или применить специальную оснастку, при которой не требуется подготовки опорных поверхностей.

Одним из таких решений, обеспечивающих фиксированную установку железобетонных колонн в стаканы фундаментов, может быть применение оснастки, состоящей из металлической рамы с четырьмя фиксирующими пальцами, устанавливаемой на фундамент, и монтажных уголков, закрепляемых стяжными болтами на колонне. При использовании такой оснастки колонна фиксируется на раме при помощи пальцев, вводимых в отверстия монтажных столиков и уголков.

Последовательность выполнения работ при монтаже колонн при помощи оснастки, проверенной пока экспериментально, следующая.

Раму выверяют на фундаменте. Ее риски приводят к положению разбивочных осей, плоскость - к горизонтальному уровню. Базовой является поверхность, в которой находятся верхние точки пальцев, введенные в отверстия опорных столиков. Вначале на необходимый уровень выводится один (принятый в качестве маячного) фиксирующий палец. Затем на этот же уровень выводятся остальные. Выверяют раму домкратами при помощи треугольника, уложенного на поверхности трех пальцев, включая маячный, и водяного уровня. Домкраты вращаются специальными торцовыми ключами, входящими в комплект оснастки. В горизонтальное положение рама приводится двумя домкратами. При этом первый- маячный - остается неподвижным, четвертый - свободный - не должен касаться поверхности фундамента. После приведения к горизонтальному положению поверхностей пальцев этот последний домкрат ввинчивается до опи-рания на фундамент. Рама фиксируется в выверенном положении крючьями. Гайки на крючьях завинчиваются с усилием. На колонну надеваются и закрепляются стяжными болтами монтажные уголки. Гайки на болтах завинчиваются с усилием. Из отверстий опорных столиков вынимают фиксирующие пальцы. Колонну вводят краном в раму. В момент совмещения отверстий монтажных уголков с отверстиями монтажных столиков вводят фиксирующие пальцы. Пальцы следует вводить попарно, по одной грани колонны, не допуская их установки по диагонали. Один из монтажных уголков должен быть прижат к щекам столиков. В зазор между другим уголком и щеками столиков вводятся клиновые шайбы. Место их установки определяется специальным знаком на столиках.

Рис. 26. Схемы выверки рамы: а - на фундаменте; б - колонны; 1 - риски кондуктора; 2 - опорный маячный домкрат; 3 - маячный вал; 4 - вывинченный домкрат; 5 - домкраты, устанавливающие валы на требуемый уровень; 6 - валы, выводимые на уровень маячного вала; 7 - колонна

Если после установки колонны раствор, залитый в стакан и выдавленный колонной, не дошел до верхнего обреза фундамента, в зазоры между колонной и фундаментом добавляют раствор. После приобретения раствором (бетоном) прочности 25 кгс/см2 оснастку снимают для повторного использования. Монтажная оснастка (рама, монтажные уголки, средства фиксации), выполненная и установленная с заданной проектом точностью, обеспечивает колонне проектное положение без дополнительной выверки. Правильность установки смонтированных колонн проверяют путем контрольных промеров: относительно разбивочных осей здания - одним промером на каждые пять колонн; относительно отметок опорных поверхностей - одним промером на каждые 50 м2 площади сооружений; по вертикали - одним промером на каждые 200 м2 площади сооружения. Отклонения смонтированных железобетонных конструкций от их проектного положения не должны превышать допусков, приведенных в СНиП III -B. 3-62*.

Временное крепление колонн. Установленную в стакан фундамента колонну выверяют и временно закрепляют при помощи клиньев, разводных клиньев, клиновых вкладышей, расчалок или подкосов, кондукторов. Железобетонные колонны высотой до 12 м можно временно закреплять путем забивки бетонных, железобетонных, стальных или дубовых клиньев в зазоры между боковыми гранями колонны и стенками стакана. Наиболее целесообразно применять бетонные или железобетонные клинья, которые оставляют в фундаментных стаканах. Однако такими клиньями невозможно рихтовать колонны; поэтому их применяют после установки колонны в проектное положение, а при рихтовке пользуются инвентарными металлическими клиньями. Деревянные клинья должны быть сухими, иначе при их усушке может произоити отклонение колонны от вертикали. Деревянные клинья не следует также оставлять в стаканах длительное время во избежание их разбухания от атмосферных воздействий и возможного повреждения конструкции. Длину клиньев принимают равной не менее 250 мм со скосом одной грани на 1/10, после забивки их верхняя часть должна выступать из стакана примерно на 120 мм. Для закрепления колонны у каждой ее грани шириной до 400 мм необходимо ставить по одному клину, а у граней большей ширины по два. Внизу между гранями колонны и стенками стакана должен быть зазор не менее 2-3 см для возможности заполнения его бетонной смесью. Более эффективно применение инвентарных разводных клиньев или клиновых вкладышей.

Разводной клин состоит из щек, шар-нирно соединенных между собой на одном конце; щека плоская, щека имеет форму рав-ноблочной призмы. На другом конце щеки соединяются посредством разводного винта, проходящего сквозь гайку в щеке и соединяющегося с щекой при помощи головки. Последняя входит в прорезь швеллера, приваренного к плоской щеке. К щеке прикрепляется шарнирно-накладной кронштейн с фиксатором, при помощи которого посредством прижимного винта устройство крепится к стенке стакана фундамента.

До установки колонны на обрезе фундамента наносят риски, обозначающие положение граней колонны. Затем по двум смежным сторонам стакана устанавливают два разводных клина, чтобы щека упиралась ребром в стенку стакана фундамента, а плоская щека проходила по плоскости будущего положения грани колонны. Клинья устанавливают при помощи дюралевой уголковой линейки. После установки пары разводных клиньев колонна заводится в стакан так, что ее грани прижимаются к наружным граням плоских щек, закрепленных клиньями. Далее устанавливают по свободным граням колонны еще два разводных клина и производят рихтовку и временное закрепление колонны. При вращении прижимного винта щека поворачивается вокруг опорного ребра и нижним концом прижимает колонну к ранее установленным разводным клиньям, что обеспечивает выверку положения колонны в плане. Вращением разводных винтов производят рихтовку и выверку колонны по вертикали. Действием винтов клиньев осуществляют защемление колонны при помощи плоских щек на уровне расположения разводных винтов.

Рис. 27. Разводной клин для рихтовки и временного закрепления колонн в фундаментном стакане: 7,2 - щеки; 3 - швеллер; 4 - гайка; 5 - разводной винт; 6 - шарннр-но-накладной кронштейн; 7 - прижимной винт

Рис. 28. Схема клинового вкладыша: 1 - корпус; 2 - грани колонны; 3 - винт; 4 - ручка; 5 - стенка стакана; 6 - клин; 7-прокладка; 8 - бобышка; 9 - опора для извлечения клинового вкладыша; 10-гайка; 11- ключ-трещотка

Высоту разводного клина принимают равной трети глубины стакана фундамента, чтобы можно было осуществлять заделку стыка колонны с фундаментом бетонной смесью в два приема; сначала до низа клиньев, затем после извлечения их из стакана при достижении бетоном 25% проектной прочности. Клиновой вкладыш (рис. 28) состоит из Г-образного стального корпуса высотой 250 мм и шириной 55 мм, стального клина, винта и бобышки. Клин подвешен шарнирно к горизонтальному плечу корпуса. Ось шарнира свободно вращается и движется в продольных пазах, имеющихся на внутренних гранях горизонтального плеча корпуса. Винт вращается по втулке с винтовой нарезкой, приваренной к корпусу. К нижнему концу винта подвижно прикреплена бобышка. При завинчивании винта бобышка опускается вдоль вертикальной части корпуса и отжимает клин. Для удобства переноса и установки вкладыш снабжен ручкой. Весит клиновой вкладыш 6,4 кг. Инвентарные клиновые вкладыши устанавливают во время выверки в зазоры между стенками стакана фундамента и колонны. При этом винт должен быть вывинчен настолько, чтобы вкладыш свободно входил в зазор. Клиновой вкладыш опирается горизонтальным плечом на стенку стакана. После установки приспособления вращают винт ключом-трещоткой, бобышка при этом опускается, отжимая клин к стенке стакана, а корпус - к грани колонны. Одновременно закрепляют два клиновых вкладыша, располагая их на противоположных гранях колонны.

По данным ЦНИИОМТП , при использовании вкладышей продолжительность установки колонн и работы крана сокращается примерно на 15%, снижается расход стали, повышается точность монтажа по сравнению с забиваемыми стальными клиньями.

Тяжелые колонны большой длины для устойчивости необходимо, кроме клиньев, укреплять расчалками или жесткими подкосами. Верхние элементы сборных железобетонных колонн временно крепят к нижним монтажной сваркой. Для обеспечения устойчивости верхнего элемента колонны сваривают арматурные выпуски или накладки, расположенные по углам колонны, и после этого производят расстроповку элемента. Таким же способом осуществляют временное крепление колонн на фундаментах в стыках с трубой или железобетонным зубом. Для установки и выверки железобетонных колонн разработаны и применяются одиночные и групповые кондукторы. Одиночные кондукторы можно разделить на два типа: свободно опираемые на фундамент и закрепленные к фундаменту.

Кондукторы первого типа не воспринимают нагрузки от массы колонны. Они предназначены для расширения базы колонны до размеров, обеспечивающих устойчивость ее от опрокидывания при свободном опирании на фундамент. При использовании таких кондукторов невозможно выверить положение колонны в плане, и для ее рихтовки приходится применять горизонтальные домкраты, закрепляемые на верхней части стакана фундамента. Такие кондукторы можно применять только для установки легких колонн (массой до 5 г). Кондукторы второго типа закрепляются в фундаментах винтами, воспринимают массу колонн и снабжаются приспособлениями для выверки. Кондуктор-фиксатор этого типа треста Уралстальконструкдия закрепляется на фундаменте четырьмя винтами-упорами и воспринимает массу колонны через опорные цапфы двух вертикальных винтов, для чего в колонну при ее изготовлении закладывается стальной валик в точно выверенном положении. Цапфы и концы валика располагаются в разрезах между ограничителями. Установив колонну на дно стакана фундамента, приподнимают ее на 10-15 мм с тем, чтобы она легко вращалась в цапфах. Затем выверяют ее положение по вертикали кремальерами в поперечном направлении и винтами - в продольном. При помощи такого кондуктора устанавливались железобетонные колонны массой 15-20 г. Для временного крепления и выверки высоких колонн применяют групповые кондукторы, прикрепляемые к фундаментам винтами. Эти кондукторы обеспечивают устойчивость одновременно двух колонн вдоль и поперек ряда. Общими недостатками кондукторов являются сложность их конструкции, большая масса и значительные затраты времени на установку и выверку колонн (до 1 ч). Совершенствование кондукторов возможно путем применения алюминиевых сплавов для их изготовления, повышения качества узловых соединений и выверочных устройств, упрощения конструкций. Многоярусные сборные железобетонные колонны каркасных зданий большой высоты стыкуют между собой посредством сварки стальных закладных частей и замоноличивания стыков. Временное крепление их в пределах каждого этажа или яруса осуществляют монтажной сваркой (прихватками) накладок или выпусков арматуры, расчалками с натяжными муфтами или кондукторами. Верхние концы расчалок закрепляют за хомуты, надетые на колонны примерно посредине, нижние концы - за петли панелей перекрытия, над которым монтируют колонну.

Временное крепление первой поднятой рамы производят расчалками или подкосами (рис. 31), а последующие соединяют с ранее установленными посредством двух наклонных оттяжек и двух горизонтальных распорок. Стойки рам временно закрепляют клиньями, одиночными кондукторами или монтажной сваркой. Временное крепление рам выполняют также при помощи пространственных кондукторов.

Рис. 29. Временное крепление выверка железобетонных ко лонн кондуктором-фиксатором 1 - винт-упор; 2 -кремальер; 3 - ограничитель; 4 - опорная цапфа; 5 -монтируемая колонна; 6- стальной валик; 7 - фундамент колонны 8 -- винт

Рис. 30. Временное крепление железобетонных рам при их установке: 1 - подкос; 2- наклонная оттяжка; 3 - горизонтальная распорка

Для временного крепления и выверки многоярусных колонн многоэтажных промышленных зданий применяют одиночные кондукторы. Кондуктор (рис. 32) имеет уголковые стойки, зажимное и регулировочные приспособления. Нижним зажимным приспособлением кондуктор крепится к оголовку ранее установленной колонны. Регулировочные приспособления размещаются в средней и верхней частях стоек. Регулировочное приспособление состоит из четырех балочек, регулировочных винтов и шарниров. В трех балочках имеется по одному винту, а в четвертой два винта, что дает возможность поворачивать колонну вокруг ее вертикальной оси.

Более совершенной конструкцией отличается кондуктор с автоматическими рычажными захватами, предназначенный для временного крепления и выверки железобетонных колонн многоэтажных зданий. Кондуктор устанавливают на смонтированную ранее-, колонну нижнего яруса. Перед установкой монтируемой колонны в прижимные каретки автоматические рычажные захваты разводятся в стороны пружинами. При опускании колонна раздвигает рычаги, которые совместно с прижимными каретками обеспечивают центровку и надежный захват колонны. Кондуктор оснащен двумя горизонтальными винтовыми домкратами, установленными на верхнем поясе. Горизонтальные винты связаны с автоматическими захватами подшипниковыми опорами. Верхний пояс крепится к верхним концам четырех винтовых вертикальных домкратов. В момент захвата колонны автоматически включаются в работу шарнирные опоры нижнего пояса, представляющего собой раму-обвязку. К ней шарнирно крепятся опоры-захваты нижнего пояса, на которых установлены вертикальные домкраты. Шарнирное решение нижнего пояса с применением замка и зацепов способствует тому, что предварительная фиксация кондуктора на нижестоящей колонне, его установка по высоте и в горизонтальной плоскости выполняются просто и быстро, без специальной выверки.

Колонну выверяют по высоте и вертикали при помощи трех вертикальных домкратов, штоки которых могут подниматься на одну и ту же высоту (поиск высотной отметки) или же на разную высоту (поиск вертикальности колонны). Затем колонну выверяют в плоскости узкой грани путем вращения горизонтальных винтовых домкратов.

После окончательной выверки и закрепления сопрягаемых частей колонны кондуктор переставляют краном на следующий сборный элемент.

Кроме одиночных кондукторов, для монтажа сборных железобетонных конструкций многоэтажных зданий применяют кондукторы: групповые на две колонны; групповые пространственные для монтажа четырех колонн; пространственные для монтажа рам; объемные (рамно-шарнирные индикаторы) и другие. Групповой пространственный кондуктор применяют в комплекте с двумя одиночными для крепления и выверки колонн промышленных зданий. В этом случае процесс монтажа четырех колонн осуществляют в такой последовательности. На оголовках двух колонн закрепляют одиночные кондукторы. В них устанавливают колонны и выверяют при помощи этих кондукторов н теодолита. Затем при помощи одиночных кондукторов временно закрепляют следующие две колонны. Для их выверки на верхушки четырех колонн устанавливают групповой пространственный кондуктор. Последний представляет собой жесткую металлическую сварную раму из уголка и газовых труб. Рама в плане соответствует размерам одной ячейки колонн 6X6 м. По углам расположены колпа-ки-наколонники, сваренные из листовой стали. Каждый колпак снабжен четырьмя регулировочными прижимными винтами. В верхних стенках наколонников находятся отверстия - окна с вмонтированными визирными осями. На уровне нижнего пояса рамы сделан деревянный настил, на котором работают монтажники. По периметру рамы расположено ограждение из троса. К верхним поясам раскосных ферм приварены четыре строповочные петли для перемещения кондуктора башенным краном. Масса группового кондуктора 900-1000 кг. Для временного крепления колонн служит одиночный кондуктор, представляющий собой жесткую пространственную конструкцию - П-образную раму с откидной дверцей, с крепежными и регулировочными винтами. Крепежными винтами кондуктор закрепляют на оголовке ранее установленной колонны. При помощи регулировочных винтов его ставят в вертикальное положение, после чего принимают колонну.

Рис. 31. Кондуктор для установки и выверки колонн многоэтажных промышленных зданий: а - разрез; б - схема установки кондуктора; в - регулировочное приспособление; г - зажимное приспособление; 1 - колонна; 2- уголковая стойка; 3 - стык колонн; 4 - ранее установленная колонна; 5 - монтируемая колонна; 6 - кондуктор; 7 - междуэтажные перекрытия; 8 - балочка; 9- шарнир; 10 - регулировочный винт

Рис. 32. Схема кондуктора: 1 - прижимная каретка; 2 - автоматический рычажной захват; 3 - пружины; 4 - горизонтальный винтовой домкрат; 5-верхний пояс; 6 - подшипниковая опора; 7 - вертикальный винтовой домкрат; 8 - шарнирная опора нижнего пояса; 9- замок; 10- зацепы; 11 - колонна

Рис. 33. Схема кондуктора для монтажа рам: а - вид сверху; 6 - вид спереди; в - вид сбоку

Монтируемую колонну заводят в кондуктор не сверху, как обычно, а в боковую дверцу, и таким образом, конструкция массой около 5 г во лремя монтажа не находится над головой монтажника, чем обеспечивается безопасность работы и более быстрая установка колонны в проектное положение.

Рис. 34. Последовательность установки кондуктора и сборных элементов: 1, 2 - стоянки крана; 3, 4 - позиция кондуктора; 5-10, И-16 - последовательность установки элементов

Групповой кондуктор обеспечивает точность установки в проектное положение одновременно двух колонн, от чего зависит качество дальнейшего монтажа каркаса - ригелей, плит перекрытий и покрытий. В результате применения такого метода монтажа сокращаются на ‘/з время выверки колонн и почти в 3 раза - затраты труда.

При помощи пространственных кондукторов устанавливают несколько рам. Один из таких кондукторов представляет собой пространственную конструкцию размером 12Х5,50Х Х3,6 м и массой около 2 т, сваренную из уголковой стали (рис. 33). Длина кондуктора может быть уменьшена до 9 или 6 м. Верхняя рабочая площадка кондуктора покрыта дощатым настилом для работы монтажников. К кондуктору закреплены струбцины для временного крепления четырех рам с одной позиции. В процессе монтажа рамы удерживаются в вертикальной плоскости одной струбциной, закрепляемой на ригеле. После выверки и закрепления рам, кондуктор краном переносят на новое рабочее место (рис. 34). Рамно-шарнирные индикаторы (РШИ ), предложенные С. Я. Дейчем, представляют собой комплексное устройство, состоящее из пространственных решетчатых подмостей, на которых устроена шарнирная (плавающая) рама с уголковыми упорами для крепления в верхнем положении сразу четырех колонн, выдвижных и поворотных люлек для монтажников и сварщиков.

Рис. 35. Разрезы рамно-шарнирного индикатора: а - поперечный; б-продольный; 1 - деревянная подкладка; 2-пространственные кольцевые подмости; 3, 7 - выдвижные поворотные люльки; 4 - шарнирный индикатор; 5 - ограждение; 5-шариковые опоры; S - разъемный фланцевый стык; 9 - лестница

РШИ могут быть изготовлены на одну (4 колонны), две (8 колонн) или три (12 колонн) ячейки, на один или два этажа по высоте. РШИ устанавливают через ячейку здания и связывают калибровочными тягами. Масса РШИ на одну ячейку - 4-5 т, стоимость 2-3 тыс. руб.

РШИ устанавливают краном и выверяют теодолитом. После выверки (примерно 1 ч на две ячейки) устанавливают колонны, каждую из которых закрепляют угловыми упорами.

Рис. 36. Схема рамно-шарннр-ного индикатора (план): 1 - продольная тяга; 2- прижимной трос хомута; 3- натяжное устройство хомута; 4 - поворотный хоиут; 5 - поперечная тяга; 6, 15 - тормозные узлы крепления рамы; 7, 14 - продольные балки; 8, 10, 13 - механизмы передвижения; 9 - откидной хомут; 11 - тормозные узлы крепления рамы; 12, 16 - поперечные балки

Временное крепление балок. Железобетонные балки при отношении их высоты к ширине до 4:1 укладывают на горизонтальные опоры без временного крепления; при большем отношении высоты к ширине монтируемые балки скрепляют распорками и стяжками с другими прочно установленными конструкциями. Для временного крепления устанавливаемых на колонны балок покрытия предложено специальное приспособление, представленное на рис. 37. Тяги с фаркопфами стягивают захват, закрепленный на верху торца балки, с болтом, пропущенным через отверстие вверху колонны, а стальные кронштейны фиксируют положение болта.

Рис. 37. Приспособление для установки балок покрытия на колонны: 1 -болт; 2 -стальные кронштейны; 3 - тяги с фаркопфами; 4 - захват

В конструкциях колонн устраивают постоянные анкера на опорах, что значительно упрощает крепление к ним балок покрытия. Временное крепление ферм. При установке железобетонных ферм совмещают их оси с рисками на колоннах и закрепляют на анкерных болтах. Первую ферму крепят расчалками, привязывая смежные с коньком узлы верхнего пояса к неподвижным частям сооружения или к специальным якорям; последующие фермы скрепляют по коньку инвентарной винтовой распоркой с ранее установленными распорками в узлах примыкания раскосов к верхнему поясу. Временные крепления ферм снимают после создания жесткой системы из группы ферм и уложенных на них элементов покрытия. Разборка временных креплений. Временные крепления сборных железобетонных конструкций (клинья, подкосы, расчалки, распорки, кондукторы и др.) разрешается снимать после приобретения бетоном в стыках 70% проектной прочности.

Постоянное крепление конструкций

Постоянное (проектное) крепление конструкций осуществляют путем сварки арматуры в стыках и последующего их замоноличивания. До замоноличивания стыков выполняют антикоррозионную защиту сварных соединений. Сварка арматуры в стыках железобетонных конструкций в зависимости от пространственного положения стержней или швов, диаметра свариваемых стержней и типа соединений бывает нескольких видов: полуавтоматическая ванная под флюсом (стыковые горизонтальные и вертикальные соединения), ручная ванная (стыковые горизонтальные соединения), полуавтоматическая дуговая и ручная дуговая (стыковые, нахлесточные и крестовые вертикальные и горизонтальные соединения). Сваривать соединения из малоуглеродистых сталей (класс А-I, марка Ст.З) можно при температуре воздуха не ниже -30°С, а из сред-неуглеродистых (класс А-II, марка Ст.5 и 18Г2С) и низколегированных сталей не ниже - 20 °С. При более низких температурах принимают меры для поддерживания на рабочем месте сварщика температуры воздуха не ниже указанных пределов.

С целью снижения влияния сварочных напряжений на прочность железобетонных конструкций арматурные выпуски сваривают в определенной последовательности (рис. 39). Контроль качества сварки включает: контроль предварительный, в процессе сварки, контроль качества сварных соединений. Предварительно проверяют соответствие основных и сварочных материалов требованиям технических условий, качество подготовки стыкуемых элементов под сварку, настройку аппаратуры на заданный режим. В процессе сварки следят за сохранением требуемых режима и технологии сварки. Контроль качества сварных соединений включает внешний осмотр, испытание образцов на прочность, просвечивание гамма-лучами и др. Допускаемые отклонения в размерах сварных соединений приведены в СНиП III -B. 3-62*.

Антикоррозионную защиту сварных соединений сборных железобетонных конструкций выполняют путем нанесения на стальные закладные детали, соединения арматуры в стыках и детали крепления ограждающих конструкций металлизационных, полимерных или комбинированных покрытий: металлизационно-поли-мерных или металлизационно-лакокрасочных. Для металлизационных покрытий применяют главным образом цинк. Металлизационно-по-лимерные покрытия состоят из цинка или цин-коалюминиевого сплава и полимеров (полиэтилен, полипропилен и др.). В металлизационно-лакокрасочных покрытиях используют цинк, грунты (фенольный, поливинилбутирильный, эпоксидный), краски (этинолевые), лаки (би-тумно-смоляные, перхлорвиниловые, эпоксидные, кремнийорганические, пентофталевые). Антикоррозионное покрытие наносят дважды: в заводских условиях, перед установкой закладных деталей в конструкции, и после монтажа конструкций на сварные швы и на отдельные места покрытий, поврежденные при сварке деталей.

На строительной площадке различные покрытия наносят несколькими способами: цинковые - газопламенным напылением или электрометаллизацией; цинко-полимерные и полимерные - газопламенным напылением; лакокрасочные - нанесением цинкового подслоя, по которому лакокрасочные материалы наносят пистолетами-краскораспылителями или вручную.

Рис. 38. Последовательность сварки стыков: а - колонны с фундаментом двумя сварщиками; б -то же, одним сварщиком; в - ригеля с колонной; г - продольных связей

Цинковые покрытия газопламенным напылением наносят в один слой, электрометаллизацией в 2-3 слоя (при толщине 0,1-0,15 мм) и 3-4 слоя (при толщине покрытия 0,15- 0,2 мм). Цинко-полимерное покрытие в два слоя - сначала цинковый подслой, затем слой полимера. Полимер можно наносить сразу за нанесением цинка. Полимерное покрытие также образуется в два слоя. В комбинированных цинко-лакокрасочных покрытиях сначала наносят цинковый подслой, а затем в 2-3 слоя лакокрасочные материалы. Каждый слой лакокрасочного покрытия необходимо просушить при положительной температуре в течение нескольких часов и даже суток (в зависимости от вида материала), что является недостатком в условиях монтажных работ. Поэтому вместо красок в комбинированных покрытиях лучше применять полимеры.

Антикоррозионные покрытия наносят сразу же после сварки элементов и подготовки поверхностей, не допуская перерывов продолжительностью более 4 ч.

Поверхность не должна иметь жировых пятен, следов влаги и ржавчины. После нанесения покрытия проверяют прочность сцепления его с основанием, толщину покрытия, наличие или отсутствие вспучивания и трещин. Замоноличивание стыков. Заделку стыков и швов раствором или бетонной смесью производят только после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических закладных деталей. При замоноличивании необходимо учитывать, что бетон (раствор) в стыках железобетонных конструкций воспринимает или не воспринимает расчетные нагрузки. Так, в стыках колонн с фундаментами, не имеющих закладных частей, а также в стыках, в которых соединение сборных элементов выполняют путем сварки выпусков арматурных етержней, бетон монолитно связывает элементы и воспринимает нагрузку.

В стыках с закладными стальными частями бетонная (растворная) заделка является заполнением между сборными элементами, предохраняет закладные части от коррозии, но не воспринимает нагрузки, действующие на конструкцию.

Прочность и устойчивость сборных конструкций со стыками, в которых бетон воспринимает расчетные нагрузки, зависят от прочности бетона в заделке и от сцепления бетона заделки с прочностью сборной конструкции; шероховатость стыкуемой поверхности значительно повышает сцепление бетона в стыке. При заделке железобетонных колонн в стаканах фундаментов, а также других монолитных стыков, воспринимающих расчетные нагрузки, для ускорения твердения и обеспечения прочности соединения применяют жесткие бетонные смеси более высокой марки, чем бетон основной конструкции (на 20% и более). Целесообразно применять бетонную смесь на расширяющемся цементе, который отличается быстрым схватыванием и твердением, не дает усадки, что весьма важно для плотности заделки, или напрягающем цементе. Применяют портландцемент марки не ниже 400. Песок используют кварцевый средне- или крупнозернистый. Щебень для бетонной смеси выбирают гранитный мелкий с тем, чтобы обеспечить лучшее заполнение стыков, крупность до 20 мм. Для повышения пластичности бетонной смеси при малом водоцементном отношении (0,4- 0,45) в состав вводят сульфитно-спиртовую барду, а для увеличения плотности бетона - алюминиевую пудру.

Наиболее часто применяют следующие составы сухих растворных или бетонных смесей (по массе): 1:1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. С целью активизации твердения раствора (бетона) в составы вводят добавки: 3% полуводного гипса, 2% хлористого натрия, до 10% нитрита натрия, 10-15% поташа от массы цемента или применяют бетонные смеси, предварительно разогретые электрическим током. Поташ следует добавлять при температурах до + 15°, так как при более высоких температурах его применение неэффективно. Для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций применяют также высокопрочные полимеррастворы и пластбетоны, твердеющие при температуре не ниже +16°С. Поэтому в случае их использования при более низких температурах раствор (бетон) в зоне стыка прогревают электронагревателями. Стыки колонн бетонируют в стальной опалубке. Она состоит из четырех стальных щитов толщиной 1,5 мм, соединенных между собой при помощи болтов. Вверху каждого щита сделаны карманы для заполнения и уплотнения бетонной смеси. Опалубка удерживается на стыкуемых колоннах при помощи деревянных упоров, опирающихся на перекрытие. Трудоемкость сборки такой опалубки составляет 0,16 чел.-ч., бетонирования одного стыка - 0,75 чел.-ч. Опалубку снимают через 4 ч после бетонирования, а в случае применения быстро-твердеющих бетонов ее снимают раньше. Подобную опалубку применяют для бетонирования стыков ригелей с колоннами. Стыки заполняют раствором (бетоном) механизированным способом при помощи растворо-насосов, пневмонагнетателей, цемент-пушек, шприц-машин и другого оборудования. Пневматические нагнетатели и шприц-машины пригодны для заделки стыков как бетонной смесью, так и раствором; растворонасосы и цемент-пушки - только раствором. Для создания влажного режима твердения бетона замоноличенные стыки укрывают мешковиной, опилками и систематически увлажняют в течение 3 суток.

Замоноличивание стыков в зимних условиях. В зимних условиях при замоноличивании стыков бетоном, воспринимающим расчетные усилия, необходимо: отогревать стыкуемые поверхности до положительной температуры (+ 5-8 °С); укладывать бетонную смесь подогретой до 30-40 °С; выдерживать или прогревать уложенную смесь при температуре до 45°С, пока бетон приобретет не менее 70% проектной прочности.

Поверхности стыка колонны с фундаментом можно отогревать различными способами: паром низкого давления; водой (водой заполняют полость стыка и затем нагревают ее паром, подаваемым через шланг); стержневыми электродами при токе низкого напряжения; электронагревательными приборами. При отогреве водой необходимо следить за тем, чтобы после отогрева вода была полностью удалена из полости стыка.

Рис. 39. График определения прочности бетона в зависимости от температуры и времени прогрева. Бетон на портландцементе

Бетонную смесь, укладываемую в стык, приготовляют с прогревом составляющих либо разогревают в бункерах электрическим током до 60-80°. Наряду с прогревом и электроразогревом, при температуре наружного воздуха до - 15 °С в бетонную смесь для заделки стыков можно вводить противоморозные добавки. Стыки, бетон которых не воспринимает расчетных усилий, при температуре наружного воздуха до -15 °С могут замоноличиваться бетонной смесью (раствором) только с противомо-розными добавками, поскольку такая смесь твердеет и при отрицательных температурах; при этом после укладки в стык смесь прогревать не нужно; в случае резкого понижения температуры наружного воздуха достаточно применить утепленную опалубку. В качестве противоморозных добавок рекомендуются растворы солей хлористого кальция СаС12; хлористого кальция СаСЬ с поваренной солью NaCl; хлористого кальция СаС12 с поваренной солью NaCl и хлористым аммонием NH4C1; нитрита натрия NaN02 и др.

Рис. 40. Замоноличивание стыка колонны с фундаментом в зимних условиях: а - схема электропрогрева бетона стыка электродами; б - отогрев поверхности стыка электроцилиндрами; в - прогрев замоноличенного стыка электропечами; г - то же. при помощи тепляка; 1 - фундамент; 2 - колонна; 3 - электрод; 4 - трансформатор; 5 - рубильник; 6 - софиты; 7 - электроды

Запрещается применение противоморозных химических добавок хлористых солей при заделке стыков с металлическими закладными частями и арматурой.

Для повышения пластичности и водонепроницаемости бетона в стыке в бетонную смесь с противоморозными добавками вводят суль-фитно-спиртовую барду в количестве до 0,15% от массы цемента.

Если необходимо получение высокой прочности заделки в короткий срок (одни сутки и меньше), бетоны, приготовленные с противоморозными добавками, могут быть подвергнуты искусственному прогреву.

При замоноличивании стыков бетонной смесью без противоморозных добавок необходим предварительный отогрев сопрягаемых элементов стыка и прогрев бетона до приобретения им требуемой прочности; расчетные стыки, загружаемые проектной нагрузкой в зимнее время, необходимо прогревать до получения 100%-ной проектной прочности бетона в стыке и до получения 70%-ной прочности в остальных случаях. Прочность бетона, приготовленного на портландцементе, в зависимости от температуры и времени прогрева ориентировочно может быть определена по графику.

Рис. 41. Отогрев и прогрев стыков многоярусных колонн и стыков плит перекрытия с прогонами при замоноличивании в зимних условиях: а - при помощи термоактивной опалубки; б - посредством ТЭН ; 1, 2 - стальные листы; 3- теплоизоляционный слой; 4 - три слоя электроизоляционного полотна с нихромо-вой проволокой в середине; 5 - спираль в слое опилок, смачиваемых раствором поваренной соли; 6- слой песка; 7- трубчатый электронагреватель; 8 - брезент; 9 - хомут

Наиболее часто прогрев производят электрическим током, а также паром. Для электропрогрева применяют электроды (рис. 40, а), трубчатые электронагреватели или электроцилиндры с наконечниками, вводимыми в полость стыка (рис. 40, б), термоактивную опалубку, греющие кассеты, отражательные электропечи (рис. 40, в) или электротепляки (рис. 40, г), электродные панели. Отогрев и прогрев стыков многоярусных колонн, а также балок целесообразно осуществлять при помощи термоактивной опалубки (рис. 41). В полость двойной опалубки, состоящей из внутреннего и наружного стальных листов, помещают либо три слоя электроизоляционного полотна с нихромовой проволокой на среднем слое, либо слой из раствора с заделанной стальной проволокой и теплоизоляционный слой из минеральной ваты. Эту опалубку изготовляют в соответствии с размерами стыкуемых элементов и удерживают на них при помощи хомута. Бетонная смесь с осадкой конуса 10-12 см загружается в стык через воронку, встроенную в опалубку. Трубчатые электронагреватели (ТЭН ) могут быть использованы для прогрева многих стыков как непосредственно (рис. 41, б) так и в качестве греющих элементов кассет (термощитов) (рис. 42), отражательных печей и других устройств. Трубчатый электронагревательный элемент представляет собой металлическую полую трубку, в которую запрессована спираль из нихромовой проволоки. Наполнителем служит плавленая окись магния или кварцевый песок. Наполнитель выполняет роль электрической изоляции.

Рис. 42. Греющие кассеты: a - схема набора кассет для прогрева стыка колонны; б - схема кассет; в - трубчатый электронагреватель; 1 - трубчатый электронагреватель; 2 - отражатель; 3 - корпус; 4 - изоляционная втулка; 5 - заполнитель; 6 - спираль; 7 - заливка

На рис. 41, б показан отогрев стыка плиты перекрытия с прогоном (или балкой) при помощи трубчатого электронагревателя, который закрывают брезентом.

После отогрева, продолжающегося примерно 4-5 ч, снимают брезент и ТЭН , бетонируют стык, покрывают его шлаком или песком и снова закладывают ТЭН .

Для замоноличивания вертикальных стыков колонн применяют универсальную греющую опалубку с автоматическим регулированием режима термообработки. Она состоит из металлического корпуса, греющих кассет, блока питания и управления. Корпус опалубки служит для укладки бетона в стык и выполнен из двух половин, скрепляемых между собой болтами. Каждая половина изготовлена из листовой стали и имеет направляющие пластины для крепления греющих кассет и блока питания и управления. Половины взаимозаменяемые, каждая имеет загрузочное окно. Греющие кассеты представляют собой плоские металлические теплоизоляционные ящики с вмонтированными в них трубчатыми электронагревателями мощностью 0,5 кет на напряжение 220 в. Рабочая температура поверхности нагревателя равна 600-700 °С. Между ТЭН и стенкой, примыкающей к бетону, имеется воздушный зазор. Под нагревателем установлена отражательная пластина из белой жести. По данным опыта, применение ТЭН вместо спиралей повышает надежность греющего устройства, увеличивая срок службы его до 5000 ч, а также позволяет вести инфракрасный прогрев. Три типа греющих кассет в различных комбинациях обеспечивают термообработку стыка любого сечения колонны. Набор греющих кассет вставляется по направляющим металлической опалубки и охватывает стык с четырех сторон.

Установку греющей опалубки на стык колонны производят вручную из половин с установленными на них греющими кассетами или поэлементно. Масса отдельного элемента греющей кассеты 5,5-9 кг; масса всей опалубки для колонны сечением 250X500 мм составляет 70 кг.

Кассеты включают в сеть до бетонирования стыка. После предварительного двухчасового обогрева полости стыка кассеты отключаются для укладки бетона. Последующая тепловая обработка бетона стыка - нагрев до 50°С и изотермический прогрев при данной температуре периодическим включением и выключением тока. Расход электроэнергии при автоматическом регулировании и температуре наружного воздуха до -15 °С равен 35 квт-ч на один стык. При ручном регулировании он равен 50 квт-ч на стык.

Конструкция стыка ригеля и плит перекрытий позволяет производить только односторонний периферийный обогрев. Для этой цели применяют отражательные печи. Печь представляет собой инвентарный короб длиной 1300 мм, выполненный из двух вальцованных металлических листов, между которыми уложена теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 50 мм. Внутренний лист является одновременно параболическим отражателем, вдоль фокусной оси которого расположены два трубчатых электронагревателя мощностью по 0,8 кет с напряжением сети 220 в. Каждый короб имеет кабельный вывод, оканчивающийся вилкой трехфазного штепсельного разъема, один из штырей которого заземляющий. Масса короба 50 кг. Для уменьшения потерь тепла и влаги короб по периметру засыпают опилками. Расход электроэнергии при температуре наружного воздуха -15°, температуре нагрева + 50° и автоматическом ее регулировании равен 25 квт-ч на стык.

Для автоматического поддержания заданной постоянной температуры обработки бетона служит блок питания и управления. Он состоит из питающего кабеля, терморегулятора и коробки управления. В металлическом ящике коробки управления смонтированы: магнитный пускатель, переключатель, сигнальная лампа и клеммник для подсоединения выводов греющих кассет. Коробка управления вставляется в направляющие металлической опалубки стыка. Терморегулятор имеет одну пару нормально замкнутых контактов, которые размыкаются при повышении температуры выше заданной. Терморегулятор включается в сеть с напряжением 220 в. Использование его позволяет автоматизировать все виды тепловой обработки бетона на монтаже.

Рис. 43. Схемы отражательной печи (а) и электродной панели (б): 1 - корпус; 2 - трубчатый нагреватель; 3 - кабельный вывод со штепсельным разъемом; 4 - защитная полоса; 5-пароизоляция; 6 - клеммы; 7 - конусные -штыри; 8 - стальные шины

Для обогрева стыкуемых элементов применяют также электродные панели. На панели смонтированы три стальные шины, служащие электродами, с конусными штырями, улучшающими соприкосновение электродов с бетоном.

К атегория: - Монтаж строительных конструкций

Тема этой статьи — железобетонные несущие и ограждающие конструкции. Нам предстоит разобраться с их классификаций и познакомиться с требованиями к монтажным работам, изложенными в действующих нормативных документах.

Строительство промышленного здания. Плиты перекрытия — железобетонные, несущий каркас — стальной.

Классификация

Какие типы конструкций из железобетона используются в строительстве?

• Монолитные . Наиболее наглядный пример — современные каркасно-монолитные многоквартирные здания. Несущий каркас здания отливается на месте в съемной опалубке; после набора бетоном прочности возводятся ограждающие стены и перегородки из легких пористых материалов.
• Сборные . Образец такой конструкции — панельный дом: он возводится из готовых элементов. Монтаж сборных железобетонных конструкций, как правило, сводится к объединению армирующего конструктивные элементы каркаса с помощью сварки и бетонированию швов.

Полезно: такая технология, среди прочего, позволяет использовать конструктивные элементы с предварительно напряженной арматурой.
Разогретые большими токами армирующие стержни, остывая, натягиваются и тем самым увеличивают прочность изделия на изгиб.
Способ производства железобетона с напряжением арматуры подразумевает промышленные условия.

• Сборно — монолитные . К такому типу конструкций относится, например, перекрытие из плит, уложенных на монолитные ригели.

Типичная комбинированная конструкция. 1 — монолитные колонны; 2 — плиты перекрытия; 3 — монолитные ригели; 4 — наружные стены из газобетонных блоков.

Кроме того, при строительстве зданий и промышленных объектов в единую конструкцию могут объединяться разнородные элементы. Совместный монтаж железобетонных и стальных конструкций применяется, например, при создании примыкающих к зданию открытых складов: балки или фермы навеса варятся к закладным деталям в бетоне или анкерятся к монолиту.

Нормативные документы

Какие документы регламентируют монтаж изделий из железобетона?

Нам предстоит ознакомиться преимущественно с содержанием последнего документа: он содержит наиболее полную информацию по монтажным работам.

СНиП 3.03.01-87

Действие документа распространяется на следующий перечень работ:

• Возведение монолитных бетонных и железобетонных стен, балок, колонн, перекрытий и прочих несущих и ограждающих сооружений.

Монолитное домостроение — один из частных случаев применения СНиП.

• Монтаж железобетонных и металлических конструкций сборного типа в условиях строительной площадки.
• Сварка монтажных соединений металлических сооружений, сварка соединений арматуры железобетонных изделий и закладных деталей в них.
• Строительство из каменных, керамических, силикатных и бетонных блоков.

Работа начинается с составления ППР (проекта производства работ). Проект, среди прочего, должен включать изложения порядка основных операций с учетом безопасности и технологичности строительства.

Все используемые материалы должны соответствовать действующим стандартам и/или техническим условиям.

Давайте изучим основные требования СНиП.

Складирование и перемещение

При складировании элементы конструкций должны опираться на прокладки прямоугольного сечения толщиной не менее 30 миллиметров. При многоярусном складировании прокладки должны располагаться на одной вертикальной линии.

Выпуски арматуры защищаются от повреждений. Защиты требуют и поверхности, снабженные фактурой для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Складирование осуществляется с учетом порядка монтажа. При этом заводская маркировка должна оставаться видимой.

Металлические крепежные элементы (болты, гайки и т.д.) складируются исключительно в закрытых помещениях; они должны быть рассортированы по типоразмерам, классу прочности, а в случае высокопрочных изделий — и по партиям.

Перемещение любых изделий волоком запрещается. Для перемещения или подачи к месту работ используется подъемная техника. Строповка выполняется за монтажные петли или в местах, указанных в рабочих чертежах.

Уточним: ЕНиР на монтажные и строительные работы (документ, содержащий единые нормы и расценки) исходит из перемещения грузов массой до 50 кг на расстояние до 30 метров своими руками, без использования погрузочной техники.

Способ строповки должен исключать смещение строп и повреждение арматуры. Стропить изделия за выпуски арматуры запрещается. Положение элемента при подъеме должно быть максимально близким к проектному (то есть, к примеру, стеновая панель подается к месту работ в вертикальном положении, а панель перекрытия — в горизонтальном).

Элементы поднимаются без рывков и раскачивания; нужная ориентация в пространстве достигается применением оттяжек (одной для вертикально ориентированных элементов и не менее двух — для горизонтальных частей конструкции).

Подъем выполняется в два приема:

1. Изделие поднимается на 20-30 см для проверки качества строповки.
2. После проверки осуществляется дальнейший подъем.

Способ фиксации элементов должен исключать их смещение на любом этапе монтажа. До надежной фиксации (постоянной или временной) изделие нельзя использовать в качестве опоры для других конструктивных элементов.

Бетонные работы

По СНиП, для них должны использоваться смеси, приготовленные в соответствии со следующими требованиями:

Дозирование компонентов бетона производится по массе. По объему воды для затворения могут дозироваться только модифицирующие добавки (пластификаторы, противоморозные и т.д.).

Соотношение компонентов определяется отдельно для каждой партии цемента и заполнителя при обязательном контроле образцов на подвижность и прочность.

Запрещается увеличивать подвижность бетона введением в него воды.

Перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от грязи, пыли, мусора, жиромасляных пятен, цементной пленки, снега и льда. Непосредственно перед укладкой бетона поверхность промывается водой и сушится струей воздуха. Инструкция связана с понижением адгезии цемента к основанию при загрязнении поверхности.

Бетон укладывается горизонтальными слоями одинаковой толщины.

При виброукладке вибратор не должен опираться на арматуру, закладные детали или опалубку. Глубинный вибратор должен погружаться на 5-10 см в ранее уложенный слой и перемещаться с шагом не более полутора радиусов действия; поверхностный перемещается с 10-сантиметровым перекрытием провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетона допустима либо до схватывания предыдущего слоя, либо после набора им прочности не менее 1,5 МПа. Такая же прочность необходима для того, чтобы по бетону можно было ходить или устанавливать опалубку вышележащей части конструкции.

Обработка бетона

Она может включать прорезку деформационных швов, проемов и технологических отверстий.

• Для всех работ СНиП предусматривает использование алмазного инструмента. Вполне закономерно: несмотря на то, что его цена достаточно высока, резка железобетона алмазными кругами обходится дешевле, чем та же работа, выполненная обычными абразивными. Причина — огромная разница в скорости износа.

Полезно: кроме того, алмазное бурение отверстий в бетоне в отличие от применения победитовых буров и коронок делает края отверстия идеально ровными.

• Инструмент охлаждается водой с добавкой поверхностно-активных веществ, снижающих потери энергии на преодоление трения.
• Прочность бетона на момент обработки должна достигать как минимум 50% проектной.

Армирование

Бессварочные соединения арматурных стержней выполняются с помощью отожженной вязальной проволоки. Для стыковых соединений допускается использование обжимных гильз и винтовых муфт.

Предпочтительно использование крупноблочных армирующих изделий или сеток заводского изготовления.

При установке армирования необходимо выдерживать толщину защитного слоя бетона, исключающую контакт арматуры с атмосферным воздухом и водой.

Сборные конструкции

Каким образом документом регламентируется монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборного типа?

• В общем случае следующий ярус многоярусной конструкции возводится не только после соединения армирующих каркасов сваркой, но и после замоноличивания швов и набора бетоном оговоренной в ППР прочности. Исключения особо оговариваются в проекте.

Панельное домостроение — одно из немногочисленных исключений. Швы заделываются в последнюю очередь.

• Для закрепления элемента конструкции при сборке могут использоваться временные монтажные связи. Их количество, тип и порядок применения опять-таки оговаривается в ППР.
• Для бетонирования швов не допускается применение раствора, который начал схватываться. Последствие нарушения этого правила — катастрофическое падение прочности монтажного шва на сжатие.
• Ригели, несущие фермы, межколонные плиты и стропильные балки укладываются на опорные поверхности колонн насухо, без раствора. Плиты перекрытий укладываются на раствор; при этом толщина его слоя не должна превышать 20 мм. Поверхности смежных плит выравниваются со стороны потолка.
• При монтаже вентиляционных блоков следует контролировать заполнение горизонтальных швов раствором. Просветов оставаться не должно.
• Сантехкабинки выставляются на прокладки с совмещением вертикальной оси расположения стояков. Отверстия под стояки заделываются после опрессовки систем горячего и холодного водоснабжения.

На фото — железобетонная сантехкабина.

• Для замоноличивания швов сборных железобетонных конструкций применяются бетоны на быстротвердеющих портландцементах (марка М400 и выше). Допускается и даже рекомендуется использование ускорителей твердения. Максимальный размер зерна заполнителя в бетоне не должен превышать 1/3 минимального сечения шва и 3/4 минимального расстояния между элементами армирования.
• На момент снятия опалубки бетон должен достигнуть минимальной указанной в проекте прочности.

Обратите внимание: в отсутствие особых указаний распалубка производится после достижения 50% номинальной прочности.

• Во время монтажа сварных стальных конструктивных элементов запрещены ударные воздействия на них при низких температурах. Если быть точным, для сталей с пределом текучести 390 МПа и менее нижняя граница температуры составляет -25С, а для сталей с пределом текучести свыше 390 МПа — 0 градусов.

Заключение

Надеемся, что предложенная вниманию читателя информация окажется полезной. Видео в этой статье, как обычно, содержит дополнительные материалы обсуждаемой нами тематики. Успехов в строительстве!